对煤粉的粒度要求煤粉的粒度，应该根据造型设备的情况和铸件的特点（轮廓尺寸、壁厚和重量）选用。一般说来，黏土湿型砂中所用的煤粉，粒度应细于原砂的粒度，但也不宜过细。如果生产小型铸件，对表面质量的要求又较高，煤粉，可采用较细的砂粒，配用细煤粉或超细煤粉，但这并不是常规的情况。随着铸件尺寸的增大，煤粉的价格，就以采用较粗的粒状煤粉为好。近年来，高压造型设备的应用日益广泛。对于高压造型设备，无论水平分型或垂直分型，型砂中都应采用粒度较粗的煤粉。这样，一方面可以适当提高铸型的透气能力，减少铸件产生的气孔缺陷；另一方面，采用粒状煤粉，浇注时挥发分的释放减缓，型砂中的灰分减少、复用性能改善，对于保持型砂性能的稳定有很好的作用。如果进入系统砂的芯砂数量较多，导致型砂的总体粒度偏粗，为避免铸型的透气能力过高，在这种情况下，可考虑配加略细一些的煤粉。总之，不论铸件特点和生产条件如何，一律采用95％以上通过140目筛的煤粉是不妥的，铸造行业使用的煤粉，应有几种不同粒度的规格，以适应不同的生产条件。当然，煤粉的粒度也不能太粗。采用超细煤粉带来的问题（1）安全、环保方面的问题煤粉是yi燃物料，在空气介质中易于自燃，如果空气中含有弥散分布的煤粉，会形成燃烧气氛。在包装、储存、运输过程中，煤粉，都必须按yi燃物料的要求处理，以保证安全。煤粉越细，就越容易自燃，安全方面的隐患也就越大。此外，煤粉越细，用煤粉含量相同的黏土湿型砂造型，浇注后释放的挥发性有机物（VOCs）和***性空气污染物（HAPs）也就越多。（2）对型砂质量的反面影响黏土湿型砂中所用的煤粉太细，对于型砂的质量就会有很多反面影响，当然也就会影响铸件的质量和质量的稳定性，如：储存和在砂处理系统内输送、分配的过程中，煤粉燃烧，挥发分易于释放，而且挥发分的释放量受多种因素的影响，难以控制，从而导致型砂的性能不稳定；加料过程中容易被排尘系统吸走，影响型砂质量的稳定性；每次浇注后，因受热界面大，热解、焦化的的量增大，使型砂中的含泥量增多。而且煤粉焦化以后的细粒焦炭是多孔性物料，吸水的能力很强，要保持型砂的可紧实性，就不得不提高型砂中的水分；使型砂的透气性降低，在高压造型的条件下使用尤不相宜。（3）经济效益方面采用太细的煤粉，因降低型砂质量而致铸件质量降低、废品率提高所造成的经济损失很难估算。由于在储存过程中损耗大、在砂处理系统中因吸尘而损失的量大、因烧蚀多不得不增加型砂中的加入量，也会导致生产成本提高。煤粉下料不畅的防治1.做好秤的检修维护秤的检修维护很重要，除了关乎秤自身的问题外，也影响着系统，若串风严重，必然影响下料的稳定，所以秤体各间隙要严格按要求控制。2.合理控制煤粉水份水份过大必然影响煤粉的流动性，笔者曾经遇到3%水份的煤粉可以在斜槽内顺畅流动，所以认为3%水份的煤粉在仓内流动性不会有问题，但还是建议煤粉水份要控制在1%以内为好。3.其它注意事项平时需要注意的事较多，这里***强调，无论在检修系统任何设备时，***后必须认真检查是否有工具或其它***失落在机腔之内，必须清理干净。平时打扫卫生时也不能将一些杂物置于机腔之内，不然会造成不必要的麻烦。煤粉燃烧-煤粉-聚福煤炭(查看)由新泰市聚福煤炭有限公司提供。新泰市聚福煤炭有限公司（https://shop1487351621783.）是***从事“主营：煤炭，膨润土，煤粉，煤泥，腐植酸原粉的加工生产”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：陈经理。)