印刷品的几个质量鉴定标准GB/T788-1999图书和杂志开本及其幅面尺寸GB/T18358-2001中小学教科书幅面尺寸及版面通用标准GB/T18359-2009中小学教科书用纸、印制质量标准和检验方法CY/T1-1999书刊印刷产品分类CY/T2-1999印刷产品质量评价和分等导则CY/T3-1999色评价照明和观察条件CY/T5-1999平版印刷品质量要求及检验方法CY/T27-1999装订质量要求及检验方法——精装CY/T28-1999装订质量要求及检验方法——平装CY/T29-1999装订质量要求及检验方法——骑马订装CT/T59-2009纸质印刷品模切过程控制及检测方法CY/T60-2009纸质印刷品烫印与压凹凸过程控制及检测方法质量要求外观1.开本尺寸符合设计要求，误差±1.0mm，成品裁切方正，歪斜1.5mm，无明显刀花，无缩帖页（小页）或连刀页；2.书脊平直，书背字居中，书背字平移歪斜以书背中心线为准，书背厚度≤10mm，误差≤1.0mm；大于10mm≤书背厚度≤20mm，误差≤2.0mm；20mm≤书背厚度≤30mm，允许误差≤2.5mm；书背厚度≥30mm，误差≤3.0mm；3.套装书、系列书的书背字高度一致，允差≤2.5mm；4.护封尺寸不得长于或短于书芯或书壳长度≤2.0mm；5.书脊无岗线，书背平整，全书成型平实整齐，书背头无破损；6.精装书壳无拱翘，书槽平直规矩，书背圆势在90°~130°之间；7.平装书勒口平直、前后对称，折边与书芯前口对齐，允差≤1.0mm；8.书口露血图标前后一致，排列线性误差≤1．50㎜；9.书刊封面联折页长度与书芯长度一致，向内折页或向外折页与开本尺寸一致，符合设计要求；10.书芯用纸同类纸张无色差。印刷1.封面（护封或封套）色相准确，主体部位套印偏差≤0．10mm（精细≤0.1mm，一般≤0.2mm）；2.套装书封面色调一致，同色密度偏差青、品红≤0.15，黑≤0.20，黄≤0.10；3.彩色正文、单幅印品或插页（含两色以上印刷品）画面色相准确，套印偏差≤0．15mm；接版色调一致；4.图像轮廓清晰、墨色均匀、层次分明、深浅一致，无色调、阶调失真，亮调网点面积率再现精细2%~4%，一般3%~5%；网纹印迹均匀、无明显墨杠、脏迹、墨皮，无缺网；5.书刊正文印刷全书墨色均匀，版面平实；6.文字书刊内文插图层次分明、阶调完整，亮调网点再现率5%；7.文字印迹清楚完整，无糊字、无缺笔断画等印迹失真的现象，版面无各种脏迹；8.书页正反套合准确，允差≤0．50mm；版面版芯歪斜≤1．00毫米；9.版面露血图标正反印刷墨色均匀一致，无明显视觉色差。印后加工1.书芯折配加工规范，全书页码位置准确、排列顺序一致，相连页码误差≤3．00mm；全书页码位置误差≤7.0mm；书页无八字折、死折、折角，无破损、残坏页、多帖、少帖或倒帖；2.胶订侧胶位3．00mm~7．00mm；环衬粘口2．00mm~3．00mm；无侧胶开裂、施胶不全、亏胶；无环衬不平、扉页、版权页、尾页皱折；3.胶订书背胶施胶均匀牢固，无空泡、溢胶、野胶；无胶联不当导致的页根断裂、散本掉页；4.书芯内跨页图表接版允差≤1．00mm；书芯图表插页位置准确，符合要求；5.精装书壳内衬粘贴平实、无粘口开胶翘曲，三面飘口尺寸一致，32开及以下为3.0mm±0.5，16开为3.5mm±0.5，8开以上4.0mm±0.5；6.书背布粘贴牢固、平整规范，上下左右居中，长度短于书背长：15．00mm~25．00mm；宽度比书背宽：40．00mm~50．00mm；7.书芯锁线松紧适度，东莞市复写纸印刷厂家，无过度松弛露针露线，无过度锁紧影响书页开合；8.骑马订装订位正确，钉锯外订眼距书芯长度上下1/4处，允差±3.0mm，钉锯松紧适度，无订位歪斜，钉锯、钉脚变形，无落订；9.书刊封面覆膜粘接牢固，表面光滑平整、无皱折、气泡，膜内无杂质；无粘接开膜，无亏膜；10.封面烫印图文完整清晰，印迹牢固，烫印与压凹凸图文与印刷图文的套准允差≤0．30mm；无色变、糊版、漏烫、爆裂、气泡，无多余印迹、脏迹；11.表面整饰所做的凹凸模切、压痕位置准确，压痕线宽度允差±0．30mm，切口光滑、痕线饱满，无污渍、毛边、粘连和爆线；UV胶膜位置正确，符合设计要求，黏合附着牢固。印刷厂***兴荣印刷_东莞***印刷厂家_东莞印刷厂灰尘对印刷的影响在现代印刷中，不论是柔性版印刷还是凹版印刷，均是以轮转印刷为主；在胶印的许多领域中，轮转印刷也是***主要的方式。但轮转印刷所使用的卷筒承印材料，很容易因吸附尘埃等杂质而造成印刷困难，并导致印刷品质量下降，增加废品率。如何有效清除尘埃及其他杂质由于尘埃等杂质是靠静电吸附作用附着在承印材料表面的，因此首先必须消除电荷，并配合采用其他相应措施，才能将尘埃等杂质彻底清除，达到印刷等加工的要求。承印材料经过除静电处理后，能避免再次吸附尘埃等杂质。一、如何消除静电电荷(1)消除静电电荷的方法有：(2)直接从承印材料上把电子转移走；(3)通过与其他材料接触来转移电子；1、通过与周围空气中的离子接触来转移电子。直接从承印材料上把电子转移走在湿度较高的环境中，直接把承印材料接地，承印材料上的静电电荷就能够消失，使其不再保留高电荷，符合印刷工艺要求。2、通过与其他材料接触来转移电子已被离子化的电荷，类似于导体对物体由充电趋向放电。在此情况下，使用纤维刷，利用钋、铱等低能级元素与周围空气中的离子产生辐射，就可以中和承印材料表面的静电荷，但这种方法只用于某些特殊场合。通常情况下，可利用直流或交流高电压来中和承印物表面的静电荷，以消除静电作用。通常采用的消除静电的方法是以除静电装置消除静电。除静电装置由钢针组成，东莞复写纸印刷厂家，两针之间相距甚小。将除静电装置放置在承印材料的上方，以50Hz或60Hz极高交流电压产生的电流来中和静电电荷。***近也已采用直流脉冲电流来中和静电电荷，所用电流是高压双极性脉冲电流，可根据所需中和的静电电荷强度以及其他特性，选用不同的发射频率、功率及极向。采用恒定的直流电流也是一种较为有效的方法，以连续的直流电流控制静电电荷，这种方法特别适合在高静电荷和高速印刷条件下采用。静电发生器是另一种技术，它不仅可用于消除静电，而且更多的是用做建立静电场。这种静电场可用于较多的工业领域，使其生产工艺更有效。3、通过与周围空气中的离子接触来转移电子已离子化的空气也可用于消除电荷，它是通过机械方式将工作环境中已离子化的空气喷在承印材料表面而达到目的的。这种装置称作电荷离子化消除器，东莞市电脑纸印刷厂家，可用各种形状的针或棒做电极，已离子化的空气强气流经枪口形的喷嘴吹向承印材料表面。二、如何清除尘埃及其他杂质承印材料要达到印刷可接受的水准，不仅要求消除其表面的静电电荷，更重要的是清除表面吸附的所有尘埃与其他杂质。消除电荷后，承印材料对尘埃的吸附能力可立即消失，并能避免再次吸附周围环境中的尘埃，但这并不等于其表面已吸附的尘埃等杂质已被去除，因此还必须配合采用其他措施。***简易的方法是在消除静电电荷后，随即用毛刷清扫。但这种方法只能清除较大的颗粒，清除不彻底。较为有效的方法是采用超声波发生器产生强大的压缩气流，通过与纸卷幅面同样宽度并非常接近纸卷的喷嘴，将压缩空气吹至承印材料表面，产生类似于气刀的作用，扫净尘埃。它的作用就如同真空吸尘器，尘埃不会再回到承印材料表面。各种不同牌号的喷嘴虽然几何轮廓各异，但都以其自有的专利技术使气流达到了极高的速度，某些喷嘴产生的气流速度能达到每小时560公里以上，可有效清除附着在承印材料表面的尘埃颗粒。除上述靠强大压缩气流来清除尘埃颗粒的方法外，尚有采用胶带清除颗粒的方法，这种方法采用的装置结构简单，安装方便印刷厂常说“没有压力就没有印刷”这句话充分说明了印刷压力的重要性。既然印刷压力如此重要，是不是这个压力就是越大越好呢?那当然非也。一般来说，印刷压力的适当与否，印刷厂，往往是通过印品的印刷质量表现出来的。印刷压力应当是以印刷产品具有网点结实、图文清晰、色泽鲜艳和浓淡相宜为前提；并且是施加得越小越好。当印刷压力过小时将会引起：1、印刷图文的转移不够完整；2、网点不结实、色泽灰淡；3、印迹固着不牢，图文发虚、网点不实、色泽灰淡。4、使印版、包衬、纸张和印刷机等原有缺陷和毛病更加显露。因此，理想印刷压力应当是：在一定的印刷面变形的条件下，在印迹足够结实的基础上，均匀地使用小的压力。印刷压力合适印迹固着才能牢固。印刷压力过大或者过小都是不利于印刷质量，都对印迹的正确传递危害极大。理想压力并不是固定不变的概念，而是在有利于产品质量的前提下，根撼各种客观的印刷条件，适当调整并适应之，在实践中一般将理想压力控制在0.15—0.25mm左右，并且压印在滚筒与橡皮滚筒之间压力大于印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力约0.5—0.10mm。印刷厂-兴荣印刷-东莞复写纸印刷厂家由东莞市兴荣印刷有限公司提供。“包装装潢印刷品,其他印刷品印刷”就选东莞市兴荣印刷有限公司（），公司位于：东莞市东城街道下桥工业园E栋之一，多年来，兴荣印刷坚持为客户提供好的服务，联系人：廖先生。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。兴荣印刷期待成为您的长期合作伙伴！)