导热油检测要素有七点，因导热油（又名热传导液）有一系列的物理性质.如粘度、蒸汽压、沸程、初馏点、闪点、燃点、流点等。运行中定期检验的目的是了解油品内在质量的变化，并由此发现系统设计、操作管理及导热油自身的质量问题，及时纠正以延长使用寿命。从以下检验项目可说明运行中热导热油的变质情况：1、馏程馏程的变化表明热传导液分子质量的变化，国外采用气相色谱法，经与新油的馏程进行比较，以高沸物和低沸物含量表明热传导液发生裂解和聚合的程度。2、粘度粘度的变化表明热传导液分子质量和结构的变化。裂解使粘度下降，而聚合和氧化使粘度上升。这些变化对高温范围的粘度影响很小，但对低温粘度影响较大，因此对寒冷地区和伴有冷却的操作工艺来说，低温粘度增长应引起重视。3、酸值酸值的变化表明热传导液的老化程度。酸值上升通常是油品发生氧化所致，主要发生在膨胀槽不采用氮封的系统中。但当老化到一定程度时，可溶性有机酸可能进一步聚合生成高分子氧化产物，这时酸值又可能下降。因此，要注意从酸值的变化趋势判断油品的老化程度。4、残炭残炭是运行中的热传导液经蒸发和裂解后留下的残炭量。在运行中残炭量往往随时间呈不断上升的趋势，可说明高分子炭状沉积物形成的倾向和老化的程度。国外常测定戊烷不溶物，包括油不溶物和因裂解、聚合而产生的树脂状物。因该方法未经蒸发和热解，可准确说明油品中不溶物的含量。5、闪点闪点是主要的安全性指标，说明高挥发性产物和可燃性气体形成的可能性。闪点下降过多可能成为事故的隐患。一般通过以上检验项目对热传导液的变质情况进行综合判断。正确的认识是实施正确行为的前提条件，要实施有效的润滑管理，必须具有正确的观念。首先是企业决策者对润滑管理要有正确的认识，不重视润滑管理部门和润滑技术人员，不重视润滑技术的投入和开发是国内许多企业的通病。事实上，润滑之于设备、润滑管理之于设备管理虽都处于“从属”地位，但如上所述，其作用是十分重要的。企业若忽视设备润滑管理工作，就会使设备故障与事故频繁发生，就会加速设备技术状态劣化，使产品质量和产量都受到很大影响，直接造成企业较大的经济损失。因此，企业***、设备管理部门、设备使用部门、工程技术人员、操作工人和维修人员等，都应该重视设备润滑管理工作，尤其是企业***。(一)企业润滑管理观念误区(1)企业管理者认为润滑管理就是管润滑油，是个花钱、消耗成本的项目。(2)润滑管理和技术人员润滑知识老化，对润滑技术和润滑材料的新发展了解甚少。(3)企业的润滑规程不清晰或没有，润滑管理停留在几十年前的水平。例如：不管什么设备都使用机械油，认为有油就行。(4)在选油问题上，有两个极端：一是认为用便宜的润滑油就能满足润滑要求，设备润滑油种类，还能节约成本；一是认为只要用好***贵的油，就能保证设备不出问题。(5)不能根据工况、设备实际情况和油品的状态实施科学换油，或者贻误换油时机、因油品劣化造成意外损失，设备润滑油，或者将状态尚良好的油品换掉导致浪费。(6)类似的润滑问题重复出现，设备一旦出现问题就只有换油一种解决方式，不能通过润滑故障的综合分析有的放矢地解决问题。(二)润滑管理新观念1．润滑管理对于提升企业的经济效益和市场竞争力日益重要现代企业间的竞争是多方位的立体竞争，润滑管理作为企业内部管理的挖潜***，其管理水平的优劣将直接影响到企业的经济效益和市场竞争力。(1)润滑管理是点面结合的综合管理。大到整个企业集团的润滑管理策划与实施，小到一台设备甚至一个润滑部位，都是润滑管理的领域。润滑管理涉及的范围可以概括为人(管理、技术、操作)、机(设备)、物[润滑油脂、润滑装置及器具]、法(技术和管理制度)、境(软硬环境)五方面，这就要求管理者必须纵观全局、深入实际。(2)润滑管理是动态的管理过程。从外部环境看，一方面，润滑剂产品不断推陈出新、润滑技术不断进步；另一方面，企业管理理论也在不断创新；从企业内部看，设备升级换代和岗位人员的流动在所难免，这都对企业的润滑管理提出了更高的要求。企业要根据不断变化的情况调整润滑管理策略，以适应不断变化的润滑管理要求。(3)润滑管理也涉及***管理和技术管理两个层面，首先要求制度化和规范化的润滑管理，其次参与管理的各层次人员都要有一定的***润滑知识。2．润滑创造财富，润滑管理能创造经济效益设备润滑管理是一项系统工程，它贯穿于设备的整个寿命周期，与设备的安全和维修成本密切相关。润滑工作的实施效果会直接影响设备的维护成本。国内外许多企业设备润滑管理成功的经验证明：科学有效地开展设备润滑管理工作，能极大地降低企业的维修费用，提高设备的利用率和生产效率，为企业创造更多的财富。1966年英国Jost的报告指出：英国工业企业在润滑管理中应用摩擦学中的相关技术，每年至少可以节约5．15亿英镑，约占当时英国国民生产总值的1%。日本某钢铁企业改善润滑管理后，在约7年间全厂轴承的采购量下降50%，液压泵更换率下降80%，润滑油消耗量下降83%，各种泵的大修工作量下降90%，与润滑有关的设备故障下降90%。1986年，中国的《***摩擦学工业应用调查报告》指出：根据对我国冶金、石油、煤炭、铁道运输、机械五大行业的调查，经过初步统计和测算，它们应用已有的摩擦学知识，加强企业润滑管理，每年可以为***节约37．8亿元左右，约占生产总值(五个行业1984年的可计算部分)的2．5%。3．润滑油是机器设备的重要零件自动化程度高、结构复杂的现代设备在运行过程中，润滑油的失效往往会引发很多运动零件失效，这些失效所导致的设备故障是隐性的、渐进的和比较复杂的，在这种情况下，润滑隐患往往是设备故障的主要根源。因此，处理时要把润滑油和其他设备零件等同对待。金属加工中，切削液往往是必不可少的，哪里的设备润滑油好，主要在金属切削加工时起到润滑、冷却加工工件和刀具的作用，同时兼有防锈和清洗的作用，其能降低切削温度60~150℃、降低表面粗糙度1~2级、减少切削阻力15%~30%、成倍提高了刀具和砂轮的使用寿命、并且顺便把铁屑和灰末从切削区冲走。金属切削液在进行生产的过程中也是要遵循一定的原则的，哪里买设备润滑油，这样在可进行生产的过程中才能够使生产的过程更加的快捷安全有效。??1、切削液是一种比较健康安全的工业加工物品，其中没有含任何对于身体以及环境***的物质，所以在使用的过程中能够有效的保证使用者的安全。??2、切削液在进行生产的过程中能够达到保护机床的效果，使机床变得比较的干净，能够有效的避免一些污染物影响生产。??3、切削液中特有的添加剂能够有效的防止机床的腐蚀，能够有效的延长机床的使用寿命。??4、切削液的价格是比较便宜的，但是在进行配制的过程中一定要严格的按照比例进行配制。推荐阅读：切削液泡沫产生的原因及解决方法哪里的设备润滑油好-设备润滑油-煜达润滑油(查看)由东莞市煜达石油化工燃料有限公司提供。东莞市煜达石油化工燃料有限公司（）是一家***从事“金属加工油,金属加工液,CNC切削油,设备润滑油,防锈油”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“金属加工油,金属加工液,CNC切削油,设备润滑油,防锈油”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使煜达润滑油在润滑油（脂）中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)