若油中非亲水磷脂含量和铁含量均超过上述要求，则不适合采用物理法精炼，只能用碱炼法进行精炼。物理精炼油脂的预处理包括脱胶和脱色。对于胶质含量低的油品(棕榈油、动物脂等非亲水磷脂含量低于0.1%、铁离子低于2ppm的油品)的预处理可将脱胶和脱色合并在同一工序中进行。对于非亲水磷脂量低于0.5%、铁离子量低于2ppm的油脂，则需要通过磷酸调质水化或者特殊水化脱胶和活性白土脱色两个工序进行预处理。非亲水磷脂和铁离子含量超过上述范围的油脂，原则上不宜采用物理精炼。在油脂浸出工艺中溶剂是循环使用的，但由于多种原因会造成溶剂在循环使用中产生损耗。生产过程中溶剂损耗的原因主要有：浸出毛油中残留的溶剂；成品粕中残留溶剂；排空废气中残留溶剂；排空尾气中残留溶剂；设备、管道、管件等密封不严处泄漏的溶剂等。生产中不可避免溶剂损耗形成的原因主要有：浸出毛油中残留的溶剂；成品粕中残留溶剂；排空废气中残留溶剂；排空尾气中残留溶剂等等。不可避免溶剂损耗的量取决于所选定的工艺流程、设备结构性能、浸出物料种类的性质、所采用溶剂的成分和性质、工人操作水平、生产规模等多种因素。浸出物料的结构性能不同，在相同浸出生产条件下的溶剂损耗是不同的。如果浸出物料的粉末度大、水分高、溶剂通过料层的渗透性差，浸出后粕中残油率和湿粕含溶都升高，湿粕蒸脱效果就会下降，由此造成成品粕中残留溶剂偏高。除不可避免的溶剂损耗之外，由于设备制造不良、操作维修不当等原因所造成的溶剂的跑冒滴漏，是造成浸出车间溶剂消耗高的主要原因；此外，由于工艺不完善，生产运行不良等造成的技术指标低下等原因，造成可避免溶剂损耗量增加等。但是这部分溶剂消耗在运行中是可以控制的，因此这部分被称作是可避免的溶剂损耗。对油脂油脂了解的人们都知道，油的品质本身包含两个含义：一个是油本身的内在成份上的差异。比如很重要的不饱和脂肪酸酯的含量是越高越好。而不饱和酸含量根据我们对各地油的跟踪，得出结论是，海拔越高，相对不饱和酸含量越高，这和植物生长周期有关。比如江西三清山的***茶籽品质（不饱和酸更高）就越高。但是需要说明的是，差异在2-3%左右，其实对于茶油含不饱和酸91%以上来说，影响和差异是几乎可以忽略。就山茶油的差异来讲的话，如果工艺不同的话，就会使山茶油之间造成差异。如果采取浸出山茶油工艺：压榨后的剩余茶籽饼，用化学溶剂浸出茶油。尽管出油率高，产量大，节省成本。但是会是的营养成分降低，偏属于化工。要是采取压榨山茶油工艺：也就是在古法的基础上工业化压榨茶油。能够控制好低温，茶籽油加工机械，还可以保留油茶所有原有营养成分，属于物理压榨。但是相对的，会使得出油率低，其生产成本也会较高。晋中茶籽油加工机械-长盛油脂设备服务好(图)由新乡市长盛油脂设备制造有限公司提供。晋中茶籽油加工机械-长盛油脂设备服务好(图)是新乡市长盛油脂设备制造有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：岳经理。)