波峰焊常见焊接缺陷的原因及预防措施焊点原因a）PCB预热温度过低，PCB和元件温度低，在线性波峰焊，元件和PCB在焊接过程中吸收热量;b）焊接温度过低或输送速度过快使熔融焊料的粘度过大;c）电磁泵波峰焊机的峰高过高或引线过长，使引脚底部不能与峰值接触。由于电磁泵波峰焊机是空心波，空心波的厚度为4~5mm;d）助焊剂活性差;e）焊接元件引线直径与插孔比不正确，插孔过大，大焊盘吸入热量大。对策a）根据PCB，层压，元件数量，安装元件的存在与否等设定预热温度，预热温度为90-130°C;b）锡波温度为250/-5°C，焊接时间为3至5S.当温度稍低时，传送带速度应该较慢。c）峰高通常控制在PCB厚度的2/3处。引脚元件引线成型要求引脚暴露在PCB焊接表面0.8至3mmd）以更换焊剂;e）插入孔的孔径比引线直径大0.15至0.4mm（下引线取下限，粗引线取上面线）。由于可提供多种喷嘴类型，波峰焊接环境可以在自然环境中或在惰性氮气氛中焊接。各种各样的备件也有助于在惰性环境中进行焊接，但无论焊接哪种类型的惰性气体，只能归因于两种类型：部分充气和整体充气。整体式充气系统提供围绕焊接区域的封闭区域。该区域中的气体是完全惰性的，当基材通过时，产品和锡浴也处于惰性气氛中。早期的隧道系统贯穿整个焊接过程，包括预热部分。随着时间的推移，隧道系统只有在需要惰性焊接时才会成为一个不错的选择。边界层系统仅对板的下侧进行惰性化，并使用板本身提供惰性环境。隧道系统产生较少的锡渣，但维护成本，氮消耗和成本较高。充气机系统产生更多的锡渣，设备成本低，只有峰值区域惰化。选择焊接机N2预热①加热方式加热管直接加热②功率加热管：单相200V1.1KW③N2使用量0.5MPa20?/min～25?/min④N2设定范围温度～350℃※但是，若超过350℃时使用寿命会降低。⑤N2常用温度350℃±10％⑥N2量调整数量流量计调整主控制装置①方式PC和电脑控制式②NC程序登录数100步40个文件（200步20个文件）③操作按键3-1开始按键绿色按键3-2停止?复位按键***按键按1次停止?按２次复位3-3紧急停止按键红色按键3-4调整设定按键绿?***?红按键各种数据设定用按键3-5主电源主电源供给3.5KW④表示用LCD设定各项参数在线性波峰焊-苏州易弘顺电子由苏州易弘顺电子材料有限公司提供。在线性波峰焊-苏州易弘顺电子是苏州易弘顺电子材料有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：沈先生。)