SZ系列水环式真空泵,SZ系列水环式真空泵厂家,SZ系列水环式真空泵价格的详细资料：SZ系列水环式真空泵及压缩机是用来抽吸或压缩空气和其它无腐蚀性，不溶于水，不含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空和压力。但吸入气体允许混有少量液体它被广泛运用于机械、石油化工、制药、食品、制糖工业及电子领域。SZ水环式真空泵由于在工作过程中，气体的压缩是等温的，所以在压缩和抽吸***、***气体时，不易发生***，SZ水环式真空泵所以其应用更加广泛。■SZ水环式真空泵技术参数型号真空***大吸气量(m3/min)压缩机***大排气量(m3/min)电机功率(kw)转速(r/min)水耗量(L/min)***大真空度(%)***大压力(MPa)重量(包括电机)Weight当真空度为当压力为(MPa)真空泵压缩机0%40%60%80%90%00.050.080.10.15SZ-11.50.640.40.12-1.51---45.5144010840.10310SZ-23.41.650.950.25-3.42.621.5-7.511144030870.14380SZ-311.56.83.61.50.511.59.28.57.53.5223798070920.211300SZ-42717.61131272620169.57590740100930.212000SZ水环式真空泵注示:1、真空度从40%到90%或压力从0.05MPa到0.15MPa的吸排气量随着供水量的大小，叶轮与侧盖的间隙大小而变化，叶轮与侧盖的间隙大小而变化，特别是流量较小时，如果调整不准确更容易引起偏小2、表内数值是在下列条件下得出：①水温15℃；②空气20℃；③气体相对温度70%；④大气压力0.1013MPa3、表内性能偏差不超过5%起动与停车起动按以下顺序：经过长期停车的泵在开动以前，必须用手转动联轴器数周，以便证实没有卡住或损伤现象。1、关闭进气管上的闸阀(2)。2、如果排气管上装有闸阀(9)也应将其关闭。3、向填料函和气水分离器内注水。4、当气水分离器往外溢水时.开动电动机。5、全开由气水分离器向泵给水管路(6)上的球形阀(7)。6、打开排气管上的闸阀(9)。7、打开排气管上的闸阀(2)。8、用球形阀(7)调整由气水分离器向泵送水的水量，以便在所要求的技术条件下运转.使功申.消耗***小。9、调整由进水管向气水分离器的送水量,以便用***小的水量消耗,保证泵所要求的技术规范。10、调整向填料函的送水量,以便用***小的水量消耗而保证填料函的密封性,真空泵在极限真空度下工作时，由于泵内产生物理作用而产生***声，但功率消耗量并不增大。随着功率消耗的提高而产生的***声，表示泵发生了毛病.此时泵应停车。停车按以下顺序：1、关闭进气管上的闸阀(2)。2、关闭排气管上闸阀(9)。3、关闭电动机。4、停止向填料、气水分离器内注水。5、当气水分离器溢水管停止向外溢水后，关闭向泵注水管路。6、上紧球形阀。7、如泵停车时.必须拧开泵及气水分离器上的管堵把水放净。维护：1、应定期的压紧填料，如填料因磨损而不能保证所需要的密封性时，应换新填料，填料不能压的过紧，正常压紧的填料允许水成滴漏出，其量不得太多，应用油浸的石棉绳作填料。2、经常检査滚球轴承的工作和润滑情况。3、正常工作的滚动轴承，其温度比周围温度高15℃-20℃，***高不允许超过55℃-60℃正常工作的轴承每年应装油3-4次。每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。拆卸及装配1、拆卸泵的拆卸分为部分拆卸检查并清洗，和完全拆卸修理及换零件，在拆泵前应将泵中的水从放水孔放出，并应将管子(11)及管子(5)取下。在拆卸时应将所有的垫谨慎地取下，如发生损坏应在装配时更换同样厚度的新垫。泵应从不装有联轴器的一端开始拆卸，其顺序如下：1)松开并取下轴承盖(14)。2)松开滚动轴承，先用钩板手将圆螺母(9)拧下。取下压紧填料压盖用的螺帽。3)由左侧盖的边将轴承架(7)松开，同时转动二个拆卸嫘钉(方头圆柱端螺钉)，将轴承及轴承架起从轴上取下。4)使侧盖上的进所管和管子(10)脱开并松开示体与侧盖(2)的连接螺钉和泵脚外的双头螺栓。5)在泵体下加垫，然后使用权侧盖和泵体离开，从轴上取下侧盖(侧盖取下后应将轴支住)。6)使泵体与另一侧盖离开，并由轴上取下。泵的部分拆卸至此为止，此时泵的工作部分及各个另件可进行检查及清洗，进一步的拆卸应按下列顺序继续进行。7)切除电动机与电路的连接，松开电动机与底座连接，并与泵分开。8)利用钩板手等拆卸工具，自轴上取下联轴器。9)从轴上取下联轴器的键(15)。10)取下轴承盖。11)取下***圈(16)或取下圆螺母松开滚动轴承。12)取下填料压盖的压紧螺帽。13)按照第4条将右边的轴承架和轴承一起取下。14)将轴(4)和叶轮(6)一起从泵体中取出。15)从轴上拧下轴套螺母(17)并取下轴套(18)。16)从轴上取下叶轮。2.装配装配前应清洗残留在结合面上的执并仔细擦干涂上机油。所有配合面和螺纹处应仔细擦净涂上机油。淸除轴承和轴承架内的旧油并加上新油。旧垫损坏需要更换新垫时，厚度应该相同，装配顺序与拆卸顺序相反。装配时***主要的是调整叶轮端面和侧盖的间隙，在两面三刀边总的间隙对于SZ-3及SZ-4不得超大型过0.4毫米，对SZ-1及SZ-2不得超过0.3毫米。间隙由泵体(1)和侧盖(2)之间加垫取得，叶轮两端间隙应该均衡，可拧轴套螺母(17)以移动叶轮来保证。http://http://)