规格:扁圆齐全材质:8407产地/厂家:瑞典一胜百直径:齐全品名:热作模具钢ASSABASSABTOOLING瑞典一胜百***热作模具钢ASSAB8407的化学成分：ASSABDIN主要化学成分（%）CSiMnCrMoV84071.23440.391.000.405.201.400.90ASSAB8407简介8407是铬、钼、钒合金工具钢，其优点如下：·优良的耐热冲击和抗龟裂能力·高温强度高·不论大小尺寸，韧性及延展性高且各向同性·加工性及抛光性优良·优良的淬透性·良好的热处理尺寸稳定性模具寿命的提高8407是采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且***微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制的H13更佳。这对于模具的抵抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤压成型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会降低韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提供模具寿命。8407符合北美压铸协会（NADCA）＃207－90压铸模具用***H13钢材规范（原为DCRF01-83-02D)。ASSAB8407的用途：压铸用模具：压铸模、嵌入件、型芯、模肉、浇口、喷嘴、顶针、柱塞、套筒等挤压成型用模具：模仁、模托、衬垫、衬套、顶杆、承块等热锻用模具：铝镁合金热锻、铜合金热锻、钢铁热锻等塑胶模具：注塑模、压缩转移模等其他用途：厚钢板冲孔、废铁剪、热剪、模具套环、耐磨损零件等ASSAB8407的物理性能淬硬、回火至45HRC的硬度，在室温及高温的数据。温度(℃)20400800密度(Kg/m3)780077007550弹性系数(N/mm2)202500175000130000热膨胀系数(20℃起/℃)---12.6×10-613.9×10-6热传导系数(W/m℃)24.626.227.6ASSAB8407的热处理⑴软性退火：将钢材于保护气氛中加热至850℃，均热后，于炉中以每小时10℃之速度，冷却至650℃，再于空气中缓慢冷却。⑵消除应力：钢材经过粗加工后，若要消除加工残余应力，则须将钢材加热至650℃，恒温两小时，再于炉中缓冷至500℃后空冷。⑶硬化：预热温度：650-850℃，通常分两阶段预热；奥氏体化温度（淬火温度）：1020-1050℃，常用温度为1020℃。温度℃保温时间min回火前硬度HRC10201050301553&plu***n;254&plu***n;2保温时间=当钢材中心点也达到淬火温度时，所再需要的保持时间。注：钢材在淬火硬化过程中必须加以保护避免氧化及脱碳。⑷淬冷介质：高速循环气体或空气；真空冷却〔高速及足够的正压气体〕；在450-550℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火（麻回火)，然后空冷；在180-220℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火（麻回火），然后空冷；温油中淬火。注意1：当钢材温度冷至50-70℃时，应立即回火；注意2：为了要使模具获得***适当的性质，淬火冷却速度应越快越好，但是不能因此造成过度严重的变形或破裂。⑸回火：根据所要求的硬度、参考回火图，选择适当的回火温度。回火至少两次，每次回火后必须冷却到室温，***低的回火温度为180℃模具需在回火温度中，保温至少两小时。应避免在425-525℃之间回火〔如图所示〕，以避免回火脆性。使用不同温度回火后的大约冲击强度。8407比一般传统方法炼制的AISIH13钢材具备更佳的等向性。建议避免在425至525℃之间回火，从而防止韧性降低。淬火后的尺寸改变（样品尺寸：100×100×25毫米）宽度%长度%厚度%1020℃油淬火***小***大-0.08-0.15-0.06-0.16&plu***n;0+0.301020℃气冷***小***大-0.02+0.03-0.05+0.02&plu***n;0+0.051020℃真空淬火***小***大+0.01+0.02-0.02-0.04+0.08+0.12回火后的尺寸变化注：***终的尺寸变化是淬火和回火的累积尺寸变化总和。ASSAB8407的氮化处理氮化处理产生的高硬度表层，有很好的耐磨性和抗侵蚀性，但相对而言其韧性较差，容易因受机械应力和热应力的冲击而产生裂痕或剥离，特别是氮化后表面出现白亮氮化层时***性增大。氮化前，钢材必须硬化，且回火温度必须高於氮化温度至少50℃。在525℃氨气中氮化或480℃的90%氢气和10%氮气的混合气氛中离子氮化，都能到1000-1250HV1的表层硬度，一般推荐离子氮化，因为其氮势浓度较容易控制，特别是在热作模上应避免产生“氮化白层”。当然，严格控制的气体氮化，同样能获得满意的结果。⑴90%氢气(H2)和10%氮气(N2)的离子氮化温度℃氮化时间h表层深度mm4804804804800.51020400.0040.080.140.30表层深度：以硬度超过基材硬度50HV的那一点深度算起。表层硬度只有700HV.热作模具氮化总深度建议不超过0.3毫米。8407也可以在退火状态下氮化，但氮化深度及硬度将会降低。⑵软氮化：软氮化是在特殊盐浴炉中或相应气氛中进行，温度大约在570℃，处理时间一般为两小时，表层硬度为950-1000HV1，深度约100-200微米。热作模具钢模芯软氮化总深度建议不超过0.1毫米。ASSAB8407的研磨加工正确的研磨技术能避免研磨裂痕，增进模具寿命，低温回火的钢材对研磨特别敏感。研磨砂轮必须适当的修整削锐，并在研磨中使用大量的冷却液。砂轮的选择建议由砂轮制造厂商获得。ASSAB8407的焊补8407的焊补如能适当预热，并对焊补处进行前期处理。焊补时应选择适当的焊条，并采用适当的焊补程序，就能得到满意的结果。焊补方法TIG***弧焊MMA电弧焊预热温度325～375℃325～375℃焊条QRO-90QRO-90焊补后硬度48~51HRC48~51HRC已硬化材退火材焊补后热处理选择比原先回火温度低10～20℃的温度回火在850℃的保护气氛下退火，然后以每小时10℃炉冷至650℃，再冷却于空气中。ASSAB8407的电火花加工如果钢材淬火后再做电加工，那么在加工后，必须在比原先回火温度低25℃的温度下，再回火一次。ASSAB8407的硬铬镀覆镀铬后，模具必须在180℃温度下回火4小时，以避免氢脆。ASSAB8407的光蚀刻花由于8407的***均匀、细小及低的含硫量，确保其经过光蚀刻花处理后能产生优异的纹理效果。)