线导轨可承受四方向的高负荷能力几何力学结构的最佳化设计，可同时承受径向、反径向与横方向的负荷，并保持其行走精度，同时可轻易地藉由施于预压与增加滑块数量，就可以提高其刚性与负荷能力。由施于预压与增加滑块数量，就可以提高其刚性与负荷能力。适合高速化之应用摩擦阻力小的特性，对设备的驱动马力需求低，节省能源效果大，尤其运动磨耗小，温昇效应低，可同时实现机械小型化与高速化的需求。组装容易并具互换之特性线性滑轨的安装只要在铣削或研磨加工的安装面上，以一定的组装步骤，即能重现线性滑轨的加工精密度，可降低传统铲花加工的时间与成本。并且其可互换之特性，可以将滑块任意配装在同型号的滑轨上，同时又保持相同的顺畅度与精密度，机台组装最容易，维修保养最简便。导轨工作原理：回流孔特殊设计：钢珠回流孔及回传道由全密式塑胶框架及塑料端盖构成，结构简单，钢珠循环更平稳，噪音底。四：润滑滑块于两端有密封式润滑注油孔设计，可经由钢珠循环将润滑油带到表明，达到润滑的效果。五：精度等级MR微型导轨系列提供三种精度等级N、H、P，供设计使用。六：防尘设计薄型底面密封及端面密封构成全密封防尘设计，可弹性搭配。七：保持器设计滑块具高钢性钢珠保持器，以确保运送途程中之安全并且滑块容易装配与安全使用。八：材质MR微型导轨系列无论是滑轨，滑块钢体和滚珠皆是采用不锈钢淬透热处理材质。滑块-使运动由曲线转变为直线。新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说。唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多数情况下，安装是比较简单的。作为导向的导轨为淬硬钢，经精磨后置于安装平面上。与平面导轨比较，直线导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。例如：一个既承受直线作用力，又承受颠覆力矩的导轨系统，与仅承受直线作用力的导轨相比。设计上有很大的不同。直线导轨的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动钢球。因为滚动钢球适应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。直线导轨系统的固定元件（导轨）的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件，一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件，支架的数量可以多于四个。导轨MSA系列线性滑轨一．导轨AMT线性滑轨是一种滚动导引，它由钢珠在滑块与滑轨之间作无限滚动循环，使得负载平台能沿着滑轨轻易的以高精度作线性运动，其摩擦系数可降至传统滑动导引的1/50，使之能轻易地达到μm级的定位精度。滑块与滑轨间的末制单元设计，使得线形滑轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的结构设计让AMT的线性滑轨有更平顺且低噪音的运动。MSA/MSB系列线性滑轨，为四列式单圆弧牙型接触线性滑轨，同时整合最佳化结构设计之超重负荷精密线性滑轨，比其他同类型之四列式线性滑轨提升30%以上之负荷与刚性能力；具备四方向等负载特色，及自动调心功能，可吸收安装面的装配误差，得到高精度的诉求。MSA-15、MSA-20、MSA-25、MSA-30、MSA35、MSA-45、MSA-55、MSA65MSB-15、MSB-20、MSB-25、MSB-30、MSB-35、MSB-45直线导轨：具有互用途应用，印刷机械、造纸机械、自动化机械、纺织机械、电子机械：机械手臂、量测设备、X-Y平台、医疗设备、工厂自动化设备、传动机械：金属热处理设备、核子反应装置、致动器、航天工业，飞机襟翼致动器、座椅致动器、机场装置设备.导轨型号表：MSB15TSMSB15SMSB20TSMSB20SMSB25TSMSB25SMSB30TSMSB30SMSB35TSMSB35SMSB35LSMSB15TEMSB15EMSB20TEMSB20EMSB25TEMSB25EMSB30EMSB30TEMSB35TEMSB35EMSB35LEMSC7MMSC7LMMSC9MMSC9LMMSC12MMSC12LMMSC15MMSC15LMSME15EASME15LEASME20EASME20LEASME25EASME25LEASME30EASME30LEAMSR25SMSR25LSMSR30SMSR30LSMSR35SMSR35LSMSR45SMSR45LSMSR55SMSR55LSMSR65SMSR65LSMSR25EMSR25LEMSR30EMSR30LEMSR35EMSR35LEMSR45EMSR45LEMSR55EMSR55LEMSR65LE)