注塑成型过程的水垢形成会严重影响冷却效果，致使注塑成型周期延长，生产效率降低。定期对冷却水道内表面生成的水垢进行清洗是保证正常生产的重要措施。清洗水垢的方法有化学清洗法和物理清洗法两种，可单独进行或混合进行。一、化学清洗法液压油冷凝器管路、机筒进料口冷却水道以及注塑模具冷却水道确认已存在较严重的水垢，则先进行人工捅刷或直接进行化学清洗。冷却水道内表面一般不会受油污染，不必进行脱脂碱洗，模温机，而直接进行酸洗后中和，其操作过程如下。1、中和将冷却水道出水口封闭，从进水口加入10%的纯碱溶液，温度30～40℃，浸泡15min，使之中和，然后再接上高压水冲洗lOmin即可。酸洗中和后，为防止金属内表面生锈，模温机品牌，可用压缩空气吹干。2、酸清洗将冷却水道出水口封闭，从进水口加入20%～30%的稀盐酸或15%～20%的稀硫酸溶液，在常温下浸泡约40～360min，同时可轻敲或振动，加速水垢脱落。然后接上高压水进行冲洗至无水垢颗粒流出为止，冲洗时间30min左右。如果酸洗一次未达到效果，可再次酸洗，直至将水垢清洗干净。如冷凝器结垢严重，也可以采用专用除垢剂浸泡，每小时捅刷一次，直至无气体产生为止。二、物理清洗法物理清理法的特点是方法简便。包括吹气清洗、高压水清洗、人工捅刷。吹气清洗是在人工捅刷后，采用比冷却水压力高0.15～0.2MPa的高压空气，通过旁通阀门，随冷却水吹入冷却水道内，进行高压气水冲刷，促使冷却水道内表面的沉积物松裂或脱落，并随水气流冲出。此法冲洗松软水垢效果较好。高压水冲洗有正向和反向冲洗两种。这种方法只能冲掉冷却水道内疏软松垢，通常在化学清洗的间歇进行。人工捅刷就是通过人工或压缩空气用清洗杆或尼龙刷捅入冷却水道内，除去水道内的沉积物。这种方法可以除去大块沉积物，并可将水垢捅刷脱落或松裂，为进行其他清洗方法作预备工作。玻璃钢成型专用模温机，SMC模具加热恒温机，模压定型固化模具加热压成型模具加热，GMT，BMC玻璃钢硅胶成型模具加热控温，热压成型模具与复合材料定型固化模具加热机组产品性能及特点1、能在较低的运行压力下lt;0.5Mpa，获得较高的工作温度≤320℃，降低了用热设备的受压等级，橡胶模温机，可提高系统的安全性。2、加热均匀柔合，温度调节采用PID自整定智能控制，控温精度高≤±1℃，可满足高工艺标准的严格要求。3、体积小，占地少，可安装在用热设备附近，不需专设锅炉房，不需要设专人操作，可降低设备投资及运行费用，回收投资快。4、运行控制及安全监测装置齐全完备，升温过程全自动控制，操作简捷，安装方便。5、闭路循环供热，热量损失小，节能效果显著，无环境污染，使用范围广。6、备有低温型≤180℃，中温型≤300℃，高温型≤320℃，产品规格全，用户选择范围广。玻璃钢成型专用模温机，SMC模具加热恒温机，模压定型固化模具加热压成型模具加热，高温油温机(超高温350度);油温机;运油式模温机;超高温油温机.1、电脑触摸式控制，分离式电气控制，操作简单易懂。（选购）2、温度控制表采用日本OMRON、RKC微电脑双组P.I.D控制，触措式内储自动演算，准确可靠，省电35%以上。3、安全保护及故障指示系统完善。4、采用进口组件，日本FUJI、OMROU、法国Schneider、德国SIEMENS、台湾ANLY等。5、吸出模具回油、全负压运转等功能。6、不锈钢一体成型，管捐小，加熟均匀。7、开机自动排气功能。模温机控制模具温度的方法1、控制模温机导热流体温度。这是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致，模具的温度波动相当大。2、直接控制模具温度。该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。控制器设定的温度与模具温度一致。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好，在生产过程控制中的重复性较好。3、联合控制。联合控制是上述两种方法的综合，环保模温机，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。橡胶模温机-卡立亚自动化(在线咨询)-模温机由东莞卡立亚自动化科技有限公司提供。东莞卡立亚自动化科技有限公司（）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！)