电解铜粉产品介绍合金铜粉电解铜粉广泛用于金刚石工具，电碳制品，磨擦材料，合金铜粉，导电油墨及其他粉末冶金制品。是传统的粉末冶金原料。随着我国汽车需求量的增加及装饰装修行业的发展等等，铜粉需求量每年以15%以上速度增加。电解铜粉粉末主要用于高性能金刚石工具，电碳制品，磨擦材料，导电油墨及其他粉末冶金制品。下面以金刚石工具行业用途简述说明。作为金刚石工具的***基本的胎体材料，电解铜粉对金刚石工具的刀头起把持作用。在金刚石工具中使用电解铜粉主要具有以下优点：（1）大大提高金刚石工具使用性能。由于电解铜粉压制性好，成形性好，可提高金刚石工具成品率。（2）由于电解铜粉可以超细化，大大降低了烧结过程中金属原子扩散所需的机活能，烧结性能好，烧结温度低，合金铜粉，烧结时间缩短，这样一方面有利于避免对金刚石的高温损伤，另一方面可降低石墨模具用量与电能消耗，可在较低的烧结温度下获得相对较高的烧结密度和硬度，并获得良好的胎体性能；（3）电解铜粉对金刚石具有良好的浸润和粘结性能，合金铜粉批发，能提高对金刚石的把持力，增加金刚石工具的锋利度，延长工具的使用寿命，显著改善工具的切割性能。发展趋势表明，电解铜粉在金刚石工具行业的使用量越来越大。由于电解铜粉纯度高，导电性好，近年在电碳制品行业、电子制品行业使用量以很快的速度增长，也促使电解铜粉向高鍴发展。目前由于欧美***已经停止电解铜粉生产，改从中国进口，前景十分看好。合金铜粉超细纯铜粉市场发展前景超细纯铜粉是仅次于铁粉的重要粉末材料，铜及其合金粉末冶金产品因具有良好的导电、导热性能、耐蚀性能、表面光洁度和无磁性等优点，被广泛应用于摩擦材料、含油轴承、电触头材料、导电材料、金刚石制品、过滤器和机械零件等。近年来铜粉用量以每年10%以上的速度递增。以汽车工业为例，铜粉用量已超过万吨，如果考虑到电子、电器等行业，其潜在市场更为广阔。从国内市场发展前景看，在我国，铜粉广泛用于铁基铜基粉末冶金零件，其中铜基粉末冶金零件用量大。在粉末冶金零件中平均含铜量按5%计算，到2005年铜粉用量将达到5000吨/年。在金刚石工具行业方面，近年来，由于金刚石工具竞争的加剧，胎体材料向价廉的铁基、铜基和青铜基倾斜，特别是出口工具和家庭室内装修工具。有关数据表明，金刚石工具用铜粉和铜基粉末年用量在20吨以上的企业有一百多家，因而初步测算金刚石工具行业铜粉年用量在2000～3000吨之间。在电工合金方面，电解铜粉的用量在200吨左右。从国外市场需求情况看，据有色金属协会统计资料显示，全世界每年铜及铜合金粉末的需求量在10万吨以上，其中北美年产量占总需求量的一半左右。2002年，我国铜粉进口量为23274吨，比上年增加22.78%。同时，其他东南亚各国铜粉主要用于材料加工，需求量逐年扩大，但均无铜粉生产企业。合金铜粉预合金粉末由于每个粉末颗粒都包含组成合金的各种金属元素，因此其成分均匀性相当好。由于其共熔点比合金中单元素熔点要低得多，烧结过程中，只要温度达到预合金粉末的液相线以上一点时，整个粘结金属成分的粉末熔化，所以预合金粉末烧结温度低。使用预合金粉末有以下显著优点：l、大大提高金刚石工具使用性能。由于预合金粉比机械混合粉末元素分布均匀，从根本上避免了成份偏析，使胎体***均匀、性能趋于一致；预合金粉合金化充分，使胎体具有高硬度和高冲击强度，可大大提高烧结制品的抗压、抗弯强度，提高对金刚石的把持力，增加金刚石工具的锋利度，延长工具的使用寿命。2、明显降低金刚石工具成本。由于预先合金化大大降低了烧结过程中金属原子的扩散所需的机活能，烧结性能好，烧结温度低，烧结时间缩短，合金铜粉生产，这样一方面有利于避免金刚石高温损伤，另一方面可降低石墨模具用量与电能消耗；在切割性能相同的情况下，使用预合金粉可降低金刚石浓度15％-20％，明显降低金刚石工具成本。3、便于产品质量控制。由于预合金粉各元素成分固定，从根本上避免了配混料过程中各种问题的产生，为产品质量的稳定提供了条件。4、超细预合金粉末对金刚石具有良好的浸润和粘结性能，能显著提高工具的切割效率，延长工具使用寿命。5、超细预合金粉末的炕氧化性能优于单质粉末，易于保存。合金铜粉铜陵铜基粉体-合金铜粉由铜陵铜基粉体科技有限公司提供。铜陵铜基粉体科技有限公司（）实力雄厚，信誉可靠，在安徽铜陵的粉末冶金等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***铜陵铜基粉体和您携手步入辉煌，共创美好未来！)