凿岩机迄今为止凿岩b破是施行岩石破碎的次要办法，破碎岩石首先需求在岩(矿)石中钻凿按b破要求设计的炮孔。目前采用机器破碎岩石钻孔的办法。主要有三品种型，分别是：(1)冲击-旋转破碎岩石钻孔,它是采用冲击载荷和转动钎具一定角度,并施加合理的推力来破碎岩石。合适在中硬、坚固的岩石中钻孔。此类钻孔设备有潜孔钻机和凿岩机等。凿岩机(2)旋转破碎岩石钻孔，它是采用旋转式多刃钎具切割岩石,同时施加较大的推力破碎岩石。顺应在磨蚀性小及中硬以下的岩石中钻孔。此类钻孔设备有电钻和旋转钻机。凿岩机(3)旋转-冲击破碎岩石钻孔，又称爲碾压破碎钻孔,它是施加很大的轴压(普通大于300kN)给钻头,同时旋转滚齿传递冲击和压入力，滚齿压入岩石的作用比冲击作用大，通过旋转-冲击破碎岩石。此类穿孔设备***典型的是牙轮钻机。凿岩机在20世纪，我国先后有40个多个单位先后涉足于液压凿岩技术研究与产品开发，各主管部门与有关企业、科研单位、高等院校，对液压凿岩机的研究有较大的经济投入，总结20多年液压凿岩技术方面的经验教训，合理确定21世纪液压凿岩技术的工作目标，有宜于使我国液压凿岩机与全液压钻车在国际化的市场竞争中占居一定地位，并使我国对21世纪液压凿岩技术的发展做出应有的贡献。随着社会的不时开展,手锤打眼已不能满足消费要求。经过后人的努力，1887年制造出第1台轻型气动凿岩机，1938年创造了气腿和碳化钨钎头。气腿式凿岩机和钎头的不时完善，对凿岩机的效率又提出了新的要求，20世纪60年代初,开发了***回转凿岩机。随后开展和完善了架柱式凿岩机和凿岩钻车。在凿岩机不时开展的同时,留意到随着孔深的添加，深孔凿岩接杆钎具衔接处能量损失较大，提出了将凿岩机送入孔底的想象,因此创造了潜孔冲击器。气动凿岩机虽然具有很多优点，但存在着能耗大和作业环境恶劣的缺陷，1946年研制成功矿用牙轮钻机，上世纪70年代初期液压凿岩机投入市场。近年来,国外一些***矿山完成了掘进、***凿岩钻车遥控和机器人化，并将支腿式水力凿岩机和水压潜孔冲击器投入运用。)