上一期我们大概了解了在铝型材生产过程中，减少废料是直接提升铝型材成品率的方法，更而有效的降低了企业的生产成本，今天我们就合大家聊聊提升工业铝型材成品率的具体方法：1、减少铝型材几何废品的措施正确选择铸锭长度是减少工艺废品的主要措施.铸锭长度不是先挤压后再计算.而是要先计算后再挤压.现在大多数企业采用了长棒热剪铝棒加热炉.相比短棒加热炉.减少了铝屑的损耗.因模具使用壁厚变化.对铸长控制更加灵活***.大大提高了成品率.但很多企业在使用长棒热剪炉后.忽略了对铸长的计算.而直接交此项工作交给操作工去控制.而操作工往往是根据经验先下一条棒.观察出材长度.如果差异大.继续调整.通常需要3棒左右才能得到准确的长度.在这个过程中.已经产生了不短的废料.这样既降低了生产效率.又降低了成品率.正确的做法是.模具初始生产时.由工艺控制部门计算出铸锭的长度.多次上机的模具生产时.根据模具卡上记录的上一次生产棒长.略加约5～10MM.在出材时观察出材长度.如有差异进行微调.这样第二棒就很***了.有资料说明.使用长棒热剪可以提高4个百分点的成品率.在实际生产中提高2～3个百分点是完全可行的.另外在选择定尺个数或制品长度时.在保证挤压机能顺利挤压的前提下.冷床长度又足构长时.尽可能增加定尺个数或制品长度.也即可能选择较长的铸锭.这也是降低工艺几何废料的百分数和提高成品率的有效方法.广东燕尾铝合金型材深加工，异形铝型材表面处理)