随着焦碳价格的飞涨,高炉在填加10-15%的海绵铁(还原率80-88%),焦比几乎不变,炼铁成本却要降低500-800元/吨.尽管中国海绵铁的应用广泛,数量巨大.而年生产能力却不到70万吨,不到印度半个月的产量.却还存在着卖难,价格低,效益低的根本问题.试问隧道窑法海绵铁企业老总们,有几个企业常年在生产?工厂效益很好?销售很顺利?回款很顺利呢?"链蓖机-回转窑-冷却筒"的生产线又有哪家在正常生产呢?为什么我国海绵铁市场巨大,钢厂还要化高价进口国外的热压块海绵铁呢?!不喜欢用我们中国的产品呢?1,成本高;2,质量差;3,规模小成本高——因为目前隧道窑罐式法海绵铁主要采用TFe=65-67%的铁矿粉间接还原后取得的,生产工艺就完成了.这种矿粉基本上符合高炉生产用,与高炉争夺资源,其结果是矿粉价格越来越高,造成海绵铁的成本也越来越高.目前隧道窑还原海绵铁离不开耐火罐,此一项费用占260-320元/吨.这种生产模式,决定了企业规模小,生产产量低;能耗大,此一项需要成本500-600kg的块煤,合运行成本400-500元/吨.质量差——因为目前隧道窑罐式法还原海绵铁大都采用铁矿粉,还原后不进行再加工,***多再加工成冷压块.其产品的品位,金属化率和脉石含量取决于原矿粉的指标,还原后无能为力.加上还原技术不稳定,所以还原出的海绵铁大都品位在86-89%,金属化率在小于92%,脉石含量在5-14%.再加上隧道法海绵铁企业产量少,钢厂只能委托经销商批量供货,这也必然还存在人为的掺假现象.所以钢厂实际买到的海绵铁根本不适合其应用的标准.冶炼成本较高.规模小——中国海绵铁生产企业年产量超过5万吨规模的寥寥无几,大都在1-3万吨的规模.钢厂不喜欢同企业签定供货合同.即便达成协议,其回款大都是***,并且还不及时.既然中国有巨大的海绵铁市场,***政策又鼓励生产还原铁.海绵铁企业要为社会提供大量低成本,高品质的海绵铁产品;同时还要获得相当的利润.这使海绵铁行业将来如何发展呢?中国海绵铁的出路是非常光明的.只要做到:1,2,***规模与产品产量相当.提供高品质的产品.金属化率在96%以上;全铁在90-94%以上;脉石含量在5%以下,密度在5.0t/m3以上.3,4,低成本运行.生产运行成本比现在的生产方式低1000元/吨以上.企业规模大.每个企业的规模都在15-50万吨以上.钢厂和海绵铁企业就一定双赢.要达到上述四个条件目前可能吗?有这种工艺和装备吗?有.我们就能.)