THKTHK滚珠丝杠用于各种设备时，由于不同的载荷和不同的受力，通常在工作时承受弯曲、扭转、疲劳和冲击。同时，在转动部分也具有很强的摩擦力。因此，损伤的主要形式是磨损和疲劳失效。因此，在丝杆的设计制造中，必须具备高韧性、高表面硬度、耐磨性和高尺寸稳定性等内在性能要求。特别是大的滚珠丝杆(直径大于等于80毫米)，在强度、韧性、表面硬度和耐磨性方面要求较高(动、静载荷接近1000kN)。THKTHK滚珠丝杠的预压产生方法及差别：A.１．单螺母预压：（包含过大滚珠预压方法、导程偏移预压方法）２．双螺母预压：（包含：拉伸预压方法、紧缩预压方法）B.１．过大滚珠预压方法：（以滚珠大小，调整预压）２．导程偏移预压方法：（加大节距或减小节距）特性：在螺母节距上作δ值的偏移来代替传统双螺母预压方法，此方法较合用于中轻预压，醉好将预压力设计在5%动负荷以下。３．拉伸预压方法特性：运用一过厚的预压片将两个螺母外张方法达到预压之结果，此为高精度级滚珠丝杆醉常运用的方式。４．紧缩预压特性：由较薄的预压片，再以螺栓将两螺母锁紧一起，达到预压之结果。了解THKTHK滚珠丝杠的磨削工艺分析一：问题的提出在非标设备和夹具中，长形丝杆应用广泛,为了提高丝杠的使用寿命，一般采用淬硬丝杠，这种丝杠都是以磨为主，精度根据螺纹磨床磨削来确保其系数标准。二：THKTHK滚珠丝杠材料的选择以及热处理在热处理过程中，滚珠丝杆应注意避免弯曲变形，尽量避免矫直过程。如有必要，可采用热校直处理。因在常温下校直的丝杠，尽管短时间内看起来已经校直了，不过在第2天或者一经磨削加工则又会产生弯曲变形。)