在3D打印手板模型前首先要制作模型之前脑海中有一张整体的构图。用于3D打印手板模型的模型和游戏影视模型还是有很大区别的，比如模型不能有洞不能出现面片等等。想好后就可以雕刻模型了。手板模型制造的动作设计是指能够使设计的商品完成各种预期动作的内部布局设计。动作***首要存在于动态的目标中。所谓动态是指商品内部具有运动***，经过这些***的运动，展现出商品的各种预期的动作作用。手板模型打印是现在非常流行的一种工艺，这样的工艺不仅仅对于产品和市场都非常有影响力，同时对于一些其成品的市场也会有一定的名气的。就如3D打印手板模型来说吧，是大多数厂家在加工之前所想要的一些家挨工模型，这样才不能够完成的做好一款成品。3D打印能做出结构复杂，CNC不能加工到位的手板模型。3D打印手板模型相对于CNC加工的价格来说要价格要便宜，硬度和韧性方面没有CNC手板好。3D打印也有加工周期短，精度高的优点，有些不用承重、只要检验外观效果的手板模型会考虑3D打印。一、手板折弯模具的选择：折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm以上为12t）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，宁夏3d打印，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。二、模具的分段：通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。当然也可按用户的要求分割。三、折弯力的计算?如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。3DTouch技术是由3种元素所构成，‘PHANTOM’是硬体介面，乍看之下是一具小巧、灰黑色的简单手臂式机器，但是它提供了精准的座标输入和准确的力馈输出，3d打印手板案例，让使用者感受到物件表面的硬度、摩擦力。软体介面‘GHOST’就像是‘触觉’引擎一般，如同大脑的***反应一般，它可以经由复杂的计算，处理由简单到高阶的触觉运算，例如座标位置、摩擦力和硬度等，再由‘PHANTOM’硬体介面输出力量，***后3DTOUCH的应用软体则将使用者所用的力道、移动位置、硬体输出的力量做结合。把运算结果反应到萤幕上数位黏土的变化，带给使用者更有效、更精准以及更有趣的工作体验。简单地说就如同雕塑实际的黏土一般简单，所不同的是结果呈现在电脑萤幕上。3DTouch技术使得3D工作变得自然、直觉，它让使用者能利用这项技术而达到连续、双向的互动；Touch是?全双工?的感觉，它能够同时传送和接受讯息，3DTouch技术提供直接编修模型的能力，这意谓着我们能以较少的时间做较多的工作。而以这项技术发展出的***3D软体，也可以缩短我们的学习时间，因为我们接触的感觉原本就是3D的；这意谓着我们将可摆脱过去视窗的2D按钮和卷轴控制，进而以3DTouch的方法去完成我们的模型。FreeForm的好处：打破学习曲线的魔咒：藉着直接和model的互动，3d手办模具，并且透过熟悉的工具(数位笔)，利用FreeForm不需像学习一般3Dmodel的软体一样，要花上数个月左右的时间才能精通设计、操作的方式；您也不需要不断的练习来维持对软体的熟悉度，因为它就像您平时拿着一支笔那样的容易使用。不设限的表现方式：FreeForm攫取了黏土的可塑性及丰富的表现方式等特性，并且消除了您在设计时对几何参数的顾虑，尽量的在电脑上去做你以前不敢作的设计与变动。加速研发的流程：鱼与熊掌无法兼得；目前一般的数位设计工具，虽然可以加速研发的流程，但是必须牺牲一些表现方式、设计的弹性及教育训练的成本。然而从现在起，透过FreeForm，这些优点您可以同时享受到，不相信，试了就知道。3d打印手板案例-宁夏3d打印-中制由东莞市长安中制手板模型厂提供。东莞市长安中制手板模型厂（）位于东莞市长安镇上沙创业路。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前中制在模具标准件中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。中制取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。中制全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)