洁净室地板-净化工程[url=http:///]洁净室[/url]的地板系统除了需要给在这个区域工作的人们提供稳定的立足点外，还要提供更多东西，例如把洁净的空气送入房间，支撑加工艺设备，为必要的设备维修提供方便的通道，并且还要具备坚固的表面保证设备可以在上面进行改造。洁净室的地板也提供了电力系统的接地，起到传导和静电耗散的作用，消除ESD积累。由于所有这些原因，洁净室的地板成为整个洁净室中***重要的组成部分。然而，很多设备经理或工具安装人员，在使用洁净室时都会碰到地板带来的麻烦。举个例子，人们要进入地板下面的空间时，就会认识到——由于公差过于精密——需要很大的力量才能打开地板块；然后，在把地板块放回原处的时候，通常地板块无法完全复原，不得不用脚用力在上面跺。而且，在使用工具翻开地板块的时候，经常会损坏它们。很明显，随着时间的推移，这类原因和其他各种因素促使人们寻找一种不同的方法，设计和建造洁净室的地板。从过去到现在传统方式安装一个洁净室地板系统，是在一种叫做“开孔华夫板（openwaffleslab）”的上面铺设。这种华夫板是混凝土矩阵结构，带有开孔，便于维修和空气流通。洁净室地板系统就组装在这个矩阵结构之上，支架设在华夫板的开孔之间，支撑洁净室地板系统。支架通常是2×2英尺，装配2×2英尺的地板或通路地板块。[url=http:///]风淋室[/url]对气流的要求已经发生改变。因为制造空间采用了微环境，净化的空气过滤器数量减少了。由于产品是放在前开式标准片盒（FOUP）里或一个晶圆传送系统里，把材料传送到每个微环境中去，在那里进行加工处理。尽管洁净室仍然需要过滤空气，但过滤器的数量逐渐从100%覆盖率降低到到35%覆盖率。结果，流过整个空间和经过架空地板的空气流量减少，穿孔地板的数量减少了，从而在洁净室里更多地使用实心地板。传统的地板系统的接地方法在工业中没有多大改变。通常的方法是夹在支架上，然后连在一起接到建筑物的接地系统里。防静电地板已经被广泛应用，它利用特殊的具有耐化学腐蚀性的乙烯基材料，而且含有碳元素，具有必要的导电率。地板块的下方，每个支架顶端，放置一个乙烯基/铁丝网接地垫。这保证系统中电流正确贯穿所有构件。传统的地板块是印模压铸铝，现场处理时重量轻。洁净室使用的地板分为三类：穿孔、实心和格栅。不管是何种类型，地板块必须具有一定的强度，以确保承受预期的重量要求。在过去的十五年里，洁净室地板的承重要求大大增加，同样地适应逐渐增加的制造工艺要求。事实上，目前***大滚动荷载从大约1200磅增加到3000磅。更进一步的复杂要求是对华夫板的设计也做改进，减少开孔的数量。这意谓着地板支架不是2×2英尺间隔，而是2×4英尺的间隔。为了要解决这个问题,钢结构已经被引用，以提供附加的结构力量和控制振动，支持传统的2×2英尺底座间隔。这样一来，问题解决了，但是，在地板安装过程中也增加了额外的一个步骤,增加建筑成本和时间进度。新方法在未来，[url=http:///]***空调过滤器[/url]所有的迹象表明了一个趋势，即对于较大跨度和高强度的地板需求将会不断增加。结果，当前的方法可能无法实行。举例来说，如果大尺寸模具的费用限制了成本，那么印模压铸的地板块将不会得到采用。很幸运，一些有创造性的解决方案正被引用到工业中，其中之一是下层结构和地板块的整合，联合两个系统是很好的解决方法。这方式已经有了很大发展。这种方式可以被想象成一个挤压成型的框架形成4×4英尺的盒子，在中心点有一个垂直正交十字结构。挤压铝型材具有易延展优点，强于印模压铸铝。除此之外,当要求的荷载增加时，承重框架结构的挤压深度增加，只需要简单更换挤压模具即可，而这仅是更换印模压铸用的模具费用一小部分，制作时间也只有原来的四分之一。然后，框架系统会连接到跨距为4英尺的支架上，这个跨距符合开孔华夫板的要求。框架一经放置，将一个铸铝堵板（4×4英尺的框架总共需要4个）插入已经安装的框架内。参考链接：***室净化工程：http:///6/洁净室等级标准：http:///news-2/洁净室检测标准：http:///news-3/无尘厂房设计规范：http:///news-4/无尘车间管理制度：http:///news-5/洁净室换气次数标准：http:///a-95/洁净室施工方案：http:///modpic-11/)