在机械加工生产中，设备润滑油服务，切削液是一种重要的工艺辅助材料。正确使用切削液可以减少刀具消耗、降低零件报废率、降低企业成本。切削液具有减摩、冷却、冲洗及防锈等四个主要作用。可分为水基切削液和油基切削液两大类，各有特点和适用工况。??随着技术的发展，零件的加工精度要求越来越高，切削加工越来越困难。为了满足加工质量要求，应合理设计加工工艺，正确并***的认识金属切削液的作用，合理选择，才能事半功倍。金属切削液主要具备以下几方面的作用：??1、冷却作用：在工件切削加工过程中，能及时而迅速的降低切削区的温度，即降低通常因摩擦引起的温升、冷却也影响切削效率，切削质量及刀具寿命。??2、润滑作用：能减少切削刀具与工件间摩擦。润滑液能浸润到刀具与工件及其切屑之间，减少摩擦和粘结，降低切削阻力，保证切削质量，延长了刀具寿命。??3、洗涤作用：使切屑或磨料粒子被冲洗而离开刀具和工件的加工区，以防它们相互粘结及粘附在工件、刀具和机床上妨碍。??4、防锈作用：应有一定的防锈性能，防止工件和机床生锈。如提***锈性能，还可部分取代工序间防锈。抗磨液压油用途广泛，是工业用油中使用很多的产品。当前液压元件正向着体积小、功率大方向发展，系统压力越来越高，有的已突破50MPa。低温性能是抗磨液压油的重要特性，要求在低温环境下，设备启动比较容易，且动力传动灵敏，而且液压油换油周期较长，如露天设备通常一年一换，抗磨液压油在使用过程中，不可避免地要经历四季的变化，因此露天设备使用低凝产品效果较好。清洁度也已成为抗磨液压油的性能要求，一般产品要NAS颗粒度等级不大于9级，清洁型产品不大于7级，高清洁型产品不大于5级。但盲目追求抗磨液压油的NAS等级，不但没有任何效果，反而降低质量，增加成本。如果抗磨液压油未用于无尘车间，即使花了大价钱购买了NAS5级别的产品，在打开产品的瞬间，高清洁型NAS5液压油，设备润滑油作用，就变成了NAS8的等级了，因此，NAS等级不必过于追求。1、工件水基清洗剂清洗→含2%水基防锈剂的水溶液漂洗→烘干→浸涂溶剂型薄层防锈油→存放一周后发现工件下缘积油处或工件相接触处有黑印。(2008年8月湖北某汽车发动机厂)现场调查：2%水基防锈剂溶液PH值大于12，取PH试纸测试工件表面，PH大于12。原因：工件表面的水溶性防锈剂经烘干后浓缩在金属表面，当浸涂防锈油后，设备润滑油，由于防锈油的置换作用，使表面残留的水基防锈剂随油膜的下淌和基础油的挥发而浓缩于工件的下边缘或滞留在工件相接触处，由于积液处的防锈油含较多的碱性水基防锈剂，严重污染了积累处的防锈油，导致工件轻微腐蚀。对策：水基清洗后用清水漂洗，再用脱水防锈油脱除水膜，避免烘干时工件发黄，也避免水基防锈剂对防锈油的污染。2、水基清洗剂清洗→5%水基防锈剂浸洗→工序检查→浸涂防锈油→工作在室内存放过程中油膜渐变深、变褐色，用含煤油的棉布擦除油膜，金属已经变暗。(2008年8月江苏某发动机配件厂)现场调查：水基清洗剂工作液PH10左右，有较好的防锈性，为保证工序间防锈，水基清洗后不漂洗，经产品检验后直接浸涂防锈油。防锈油槽中的防锈油外观明显变深，略带青色。原因：防锈油受水基防锈剂严重污染。对策：浸涂防锈油前清除工件表面的水基防锈剂，或采用两道脱水防锈油清洗后再浸涂防锈油。3、工件水基清洗→水洗→脱水防锈油浸洗→浸涂薄层封存防锈油→工件室内存放4天发现工件相叠处有印，塑料框中上部的工件印较轻，越往下，印越严重。(2009年1月浙江某工具厂)现场调查：工件为钻头，置于塑料框内，浸泡式常温手工清洗，清洗防锈工序中所有各槽均仅略比工件框稍大些，脱水油槽无集水区，每次脱水处理时，工件框均将底部水带入脱水油中。原因：清洗槽、水洗槽和油槽均太小，造成清洗漂洗不净，将大量的清洗剂残液带入后续各槽中，造成防锈油严重污染。此外，由于防锈油的置换作用，使清洗剂残液不断浓缩于下淌的油膜中，设备润滑油厂家，并滞留在工件相叠处。造成相叠处从上至下，黑印加深。对策：加大各槽的容积，加强残留液的去除。设备润滑油-设备润滑油服务-煜达润滑油(优质商家)由东莞市煜达石油化工燃料有限公司提供。东莞市煜达石油化工燃料有限公司（）为客户提供“金属加工油,金属加工液,CNC切削油,设备润滑油,防锈油”等业务，公司拥有“金属加工油,金属加工液,CNC切削油,设备润滑油,防锈油”等品牌。专注于润滑油（脂）等行业，在广东东莞有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：何先生。)