LTM系列脉冲滤筒除尘器是本公司在LL-B型、LL-C型脉冲滤筒除尘器技术基础上，针对含轻质硬固尘废气特征而研制开发的一种除尘器，其显著特点为：沉流式滤筒除尘器是一种新型节能的粉尘净化设备。它采用了褶式滤筒作为滤料，大大提高了传统除尘器的性能，具有易于清灰，运行压差低，使用寿命长和除尘器几乎免维护等优势。LW型沉流式滤筒除尘器体积较小，尤其适合于空间有限制的场地安装和使用。广泛用于、食品、冶金、机械加工、化工、建筑、材料、生产、电力、电子、木器加工等行业生产所产生的粉尘净化。沉流式滤筒除尘器指滤筒斜置或水平放置，气流在除尘器中有一部分绕到滤筒下面进行过滤的除尘器。利用下流可以提高除尘效果。1、HR型沉流式除尘器主要特点(1)压差小合理的进风口设计使机体内的气流分配加均匀，并降低气流阻力，在正常进行状态下，空气进出口法兰间的压降为800～1000Pa，佳过滤风速0.5～1.5m/min。(2)效率高滤筒过滤媒体由纤维素细丝制成，外面经过树脂涂覆处理、具有较高过滤效率。对于0.5um尘粒的除尘效率为99.9%，对于0.5～10um的尘粒的除尘效率为99.97%，在小于1000mg/m3入口含尘浓度情况下，排放的清洁空气含尘浓度小于3mg/m3。(3)合理的空气动力设计在正常操作下，含尘空气通过顶部或侧面进入除尘器内，经过过滤后干净空气进入干净空气室并从除尘器下侧排出机体外，尘粒在向下的气流中易分离。(4)灵活的组装式模块结构根据不同的生产要求将苦于个模块灵活地组合在一起成为一个除尘器整体。外面的检修门和平放的加强托套令滤筒的拆换快速、方便，并确保维修工作的。2、沉流式滤筒除尘器工作原理在正常运作时，含尘空气从除尘器侧部进风口进入除尘器并通过滤筒，粉尘被隔离并积累在滤材外表面，而洁净的空气则通过滤筒中心进入二次空气室，后经除尘器下(侧)面的出风口排出。在清洁滤筒时，脉冲控制器驱动电磁阀操纵在压缩空气喷管上的薄膜阀，高压的压缩空气通过喷管喷出，除去滤筒的灰尘。掉落的灰尘则随向下的气流，落入集尘器中。沉流式滤筒除尘器是利用下流提高除尘效率的除尘器。除尘器选用的滤筒的滤材，是一种超微粒网状结构，其对0.5um尘粒的过滤效率可达99.9%。由于涂在滤材表面的的涂层的微小筛孔可阻挡0.5um级的尘粒留在滤材表面，而不能渗入滤材内部，这样粉尘只能在滤材的表面积累形成尖饼达到厚度时，会在自重和气流的作用下自动从滤材表面脱落，滤筒除尘器，令除尘器可获得较好的过滤效果和较低的运行费用，并使滤筒加经久耐用。过滤除尘原理对含纤维量大的粉尘其除尘机理和所用除尘器与一般粉尘有所不同，纺织行业的除尘器的工作原理有两种，即过滤机理和离心分离机理。除尘器按除尘机理分为两大类。过滤除尘的机理是筛滤效应、扩散沉降、直接截留、惯性碰撞以及静电吸附等短程捕集机理的综合作用。当含尘空气通过网格、织物、非织造布、泡沫塑料等滤料时，粉尘在滤料内部或表面形成的粉尘层，以及粉上层所形成的过滤层的捕集，使其从气流中分离掉。随着粉尘层的加厚，需要定时粉尘层以保证除尘过程的连续进行。纺织纤维除尘器按除尘器结构形式不同分类，纺织纤维除尘器有尘笼过滤、滤袋过滤和填充式过滤床过滤除尘器等。（1）尘笼过滤尘笼是由金属网格围成的圆筒，圆筒两端开口与风道相通。尘笼利用风机产生的气流压力把含尘空气压向尘笼表面，大部分短绒及杂质被阻留在尘笼表面。形成过滤纤网层，同时透过尘笼的含尘空气经尘笼两侧通道进入级过滤装置。预分离器可以看作是尘笼过滤的一种。尘笼过滤的优点是辅助设备较少，管理简单方便，过滤下来的棉筵，滤筒式除尘器，回用率较高，一般和其他过滤方式组装成滤尘设备。缺点是处理风量不大，占地面积相对较大，耗电较多。（2）滤袋过滤（称除尘布袋）是由单层织物围成的柱状体，通常为圆形，滤筒除尘器其特点是结构简单，便于清灰。当含尘空气经过滤袋时，借助于筛分、碰撞、拦截等作用将粉尘从气流中分离掉。除尘器滤袋过滤的优点是过滤效率高，除尘率在纺织尘室内可达99.5%以上，结构简单，耗电少。缺点是易发生火警，滤袋易凝露，单位面积过滤空气量小，需要滤布量大，在清灰后的短时间内，过滤后的空气含尘浓度高，劳动条件差。周道所用的滤筒除尘器适用于较多行业，且过滤效率高，对亚微米粒子的过滤效率高达99.99%。过滤阻力低，能耗和运行成本低，由于为表面过滤，在自身清洁时，粉尘颗粒极易排出，而且与布袋除尘器相比，更换滤芯方便。同时，由于采取滤筒式结构，大大缩小了除尘器的体积。该类型除尘器在厂房工艺设备繁多、厂房空间小而除尘风量大的情况下非常实用。在除尘行业中，袋式除尘器自19世纪80年始应用以来，就一直是该行业的主力军，近几年滤筒除尘器以其优越的性能开始对袋式除尘器的地位有所影响。滤筒式除尘器是20世纪80年代由美国唐纳森公司在袋式除尘器的基础上生产的的一种新型除尘器，采用新型滤筒为滤料，多滤筒除尘器，使其具有效率高、阻力低、维护管理简单、体积小、单位体积过滤面积大、结构紧凑、更换滤筒方便、高性能等优点。目前在国内外各个行业都有普遍的应用。随着除尘技术的不断发展，尤其是新型过滤材料的出现，滤筒除尘器的效率和经济性等都开始超越传统的袋式除尘器，且具有广阔的发展前景。除尘器滤袋磨损原因剖析：通常过高的过滤风速，就会致使粉尘冲击、磨损除尘滤袋，也会使除尘滤袋的织物纤维张力受损，单机滤筒除尘器，可以调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大时，可以增加流量自动控制系统来保证除尘器工作在稳定的气量。除尘器的进气分布不均匀，容易导致高含量的含尘废气直接冲击局部滤袋，使废气进口处部分滤袋穿孔、使用周期过短，解决的方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者针对经常磨损部位的滤袋更换成耐磨损的滤袋。除尘滤袋之间的距离过小、骨架弯曲等容易造成滤袋间的磨损，例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感，所以工作人员应调整、安装牢固滤袋并更换弯曲的龙骨。电厂滤筒除尘器简介：1.滤料选自国产、进口覆膜聚酯无纺布(可做防油、防水、防静电、阻燃处理)、聚酯长纤滤纸、玻璃纤维滤材等采用***宽褶打折技术，间隙均匀.2.滤筒两端端盖选用8mm以上厚的防锈钢板冲压而成(不易变形)端盖与滤料粘接处采用特殊聚氨酯发泡胶粘接(确保端盖与滤料连接紧密无缝隙).3.内外支撑保护骨架均采用5mm以上高强度、防腐性能好的冲孔不锈钢钢板，支撑力度大可防止滤筒吹破吹爆吸瘪.4.滤筒与滑板连接处采用低硬度高强度发泡密封胶圈密封确保无灰尘渗漏，过滤精度可达到99.9%;5.内外护网与内部滤料运用***的自动螺旋铸胶机打胶固定技术(或紧固带固定)，确保滤筒的处理风量过滤面积均匀便于电磁脉冲阀反吹清灰电厂滤筒除尘器特点：具有耐酸碱、耐腐蚀、防爆性能强、过滤面积大、防油防水、过滤效率高、处理风量大、强度高、拉力大、耐磨性强、过滤精度高、运行阻力小、摩擦系数低、不黏粉性能强、防潮防湿性好、可反复水洗、提高粉类物质质量产量等特点.电厂滤筒除尘器工作原理含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过脉冲褶式滤筒时，粉尘被阻留在滤筒的外表面。净化后的气体进入滤筒上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰由脉冲电磁阀及控制仪完成，合理的清灰保证滤筒的使用寿命。电厂滤筒除尘器应用范围：喷砂抛丸、打磨除锈、涂装喷漆、金属冶炼、工业粉尘除尘器、水泥、钢厂、热电、卷烟空调、冶金铸造、蓄电池、包装、炭黑粉尘、粉体行业、胶粉过滤、玻璃、化工、静电行业、焊接烟气、集装箱、造船、磨料造粒、吸砂集尘器、空气压缩站、铝厂、物料输送、钢板预处理、库顶除尘等.（生产厂家）(图)-滤筒式除尘器-滤筒除尘器由河北科臻环保设备有限公司提供。行路致远，砥砺前行。河北科臻环保设备有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为除尘设备较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)