高速铣削灰铸铁时，一般粗加工当然可以使用K类硬质合金，精加工可用氦化硅陶8瓷刀片。如在一个装有8块刀片的端铣刀上改用只装对称式的两片PCBN刀片，并将切削速度提高4倍，其结果是金属切除率相同，而切削力却下降3/4，刀具寿命与加工质量超过前者。对珠光体铸铁与冷硬铸铁，也宜采用PCBN刀具进行高速加工，与其它刀具材料比较，可提高切削速度、延长1刀具寿命、降低了表面粗糙度。CBN刀具以车代磨工艺外圆车刀随着齿轮行业的竞争不断加剧，新型刀具材料的不断涌现，让“以车代磨工艺”成为现实，采用车削代替磨削作为***后的精加工工序，不仅提高生产效率，而且降低生产成本。以车代磨加工齿轮对切削刀具的性能要求较高，尤其齿轮严格的尺寸精度和表面光洁度，甚至断续切削工况下。目前以车代磨精加工齿轮更多的采用进口CBN刀具，但价格昂贵，生产成本居高不下。推荐使用富耐克CBN超硬刀具替换。立方氮化硼是人工合成的又一种高硬材料，硬度仅次于金刚石。但它的耐热性和化学稳定性都大大高于金刚石。能耐1300~1500℃的高温，并且与铁族金属的亲和力小。因此，托里外圆车刀，它的切削性能好，不但适于非铁族难加工材料的加工，也适于铁族材料的加工。CBN和金刚石刀具脆性大，故使用时机床刚性要好，主要用于连续切削，尽量避免冲击和振动。我国自产的立方氮化硼刀具有硬度高、热稳定性好和化学惰性好的优点，在多种难加工材料的加工、高速切削和精密加工等领域得到越来越广泛的应用。以HRC55-65淬硬钢为主要材质的轴和齿轮的制造中，这样的高硬度工件都较难以加工。车削该类零件时可采用立方氮化硼车刀片，不但省去了磨削工艺以车削代替磨削工艺，机夹外圆车刀，提高了生产率而且降低了加工时间和生产成本，可转位多刃刀片，45外圆车刀，允许一次装夹执行多道工序，减少换刀次数。从环境效率这方面来说，普通外圆车刀，CBN刀片***适宜无冷却液高速干切削，减少了环境污染，切屑能够很好的回收，处理起来更简单方便。机夹外圆车刀-富耐克CBN刀具-龙陵外圆车刀由富耐克超硬材料股份有限公司提供。富耐克超硬材料股份有限公司（）在刀具、夹具这一领域倾注了无限的热忱和热情，富耐克一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：巩经理。)