陶瓷熔块配方的设计和原料混合技巧一个好的熔块配方必须是高温易熔的但又是与水不溶的（或微溶的）.熔制温度过高，将使铅、硼、氟等有效组分挥发散失；溶解度过高，不仅使釉浆流动性变差，同时也失去制备的目的。为了确保熔块烧成范围宽广和不溶水性，应严格控制配方中钠盐的引入，尽量选用钾长石，少用或不用钠长石，在高硼熔块中，以硼酸取代或部分硼砂；当熔块中含有较多的b2o3，将导致溶解度增加，高安半透明熔块，通常要加入至少2倍于b2o3的sio2量，以确保熔块不溶于水。原料粒度的控制配制熔块的原料颗粒不宜太大，半透明熔块，颗粒越小，比表面积越大，熔化温度越低，熔化速度越快。石英和长石至少要60目；但也不宜过细（250～325目），以致成本增加，且加工环节多，纯度不易保证。对于含锆乳白熔块，通常要求锆英砂小于50μm，达到325目或者更细，以使锆英石微粒充分熔化于熔块中，且在水淬时析出均匀分布的微晶?＜3μm，产生好的乳浊效果。透明熔块窑炉的增产节能效果透明熔块窑炉的增产节能效果我厂为了加大环保整改力度，研制出了运用“双孔滴料法”来进行透明熔块窑炉增产节能的效果，详细的内容您可以看下：“双孔滴料法”加快了烧成后的高温玻璃液相及时排出炉外，避免了熔块过烧，从而实现了透明熔块窑炉的增产节能，促进了良性循环，透明熔块，是系统工程中多项技术组合实施的结果。此外，物料加水还促进了高温下的传热及化学反应速度，实现了快烧，为增产奠定了良好的基础，并且降低料耗和烟道堵塞程度。同时，良好的保温隔热措施，为减少窑墙辐射热损失，提高窑炉热效率、节约重油创造了良好的条件。通过改造，虽然透明熔块窑炉取得了显著的增产节能效果，但同时也存在一些不足以待改进，我们会做的更好！淄博博山金明色釉料厂，本公司的主要产品有锆白熔块、半锆白熔块、透明熔块、钛熔块、干粒、印刷釉等，年生产量10万余吨。i以求生存，以市场需求为导向，以科技创新求发展，以产品可靠的稳定性为基础，为用户提质的产品和***的服务。企业遵循真诚服务、诚信为本、客户至上”的经营方针与各界人士同求发展，熔块，共创未来！一次烧微晶熔块分一次烧高温高膨胀系数抛晶干粒和一次烧低温抛晶干粒。运用一次烧微晶干粒技术后，瓷砖工艺更简单，大大降低生产成本，具硬度高、抗折强度强、耐侯性、耐酸碱度、抗腐蚀性强等特点，成品结构致密、纹理清晰、晶莹剔透、立体感强，具玉质般感觉，而且满足客户个性化需求，图案随意设计，铺贴任意搭配，该技术已在金舵等企业应用。全抛釉则分淋釉全抛釉和印刷全抛釉两类。烧制出来的瓷砖硬度高、耐磨度高、光泽度高、防污性能好、适应性强、***气泡缺陷少、优等率高。由于注重标准化，生产成品釉的原材料更稳定、发色稳定、瓷砖优等率高，可控制砖型凹凸变形≤0.4mm。半透明熔块-熔块-淄博博山金明色釉料厂由淄博博山金明色釉料厂提供。淄博博山金明色釉料厂（）为客户提供“透明熔块,锆白熔块,钛白熔块,色料”等业务，公司拥有“淄博博山金明色釉料厂”等品牌。专注于陶瓷等行业，在山东淄博有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：孙经理。)