7Mn15Cr2Al3V2WMo钢的化学成分示于表2-31-1。表2-31-17Mn15Cr2Al3V2WMo钢的化学成分（GB/T1299—2000）w/％CSiMnCrMoWVAlPS0.65～0.75≤0.8014.5～16.02.0～2.50.5～0.80.5～0.81.5～2.02.7～3.3≤0.04≤0.037Mn15Cr2Al3V2WMo钢的物理性能示于表2-31-2～表2-31-5，其密度为7.81t/m³。表2-31-27Mn15Cr2Al3V2WMo钢的线（膨）胀系数温度/℃25～10025～20025～30025～40025～50025～60025～70025～80025～900线（膨）胀系数/℃-116.017.818.919.720.320.821.221.621.6表2-31-37Mn15Cr2Al3V2WMo钢的热导率温度/℃150300400500600700800900热导率λ/w·（m·k）-114.415.719.520.020.322.224.924.8表2-31-47Mn15Cr2Al3V2WMo钢的电阻率温度/℃150300400500600700800900电阻率/Ω·m1.05×10-61.15×10-61.17×10-61.23×10-61.25×10-61.31×10-61.33×10-61.35×10-6表2-31-57Mn15Cr2Al3V2WMo钢的磁导率状态磁导率μ/mH·m-11150℃固溶1180℃固溶1150℃固溶，700℃2h时效1180℃固溶，650℃20h时效1180℃固溶，700℃2h时效1180℃固溶，650℃20h时效，变形8.5％1180℃固溶，650℃20h时效，变形14.5％1180℃固溶，650℃20h时效，变形24.2％1180℃固溶，650℃20h时效，变形42.2％1.2602×10-31.2603×10-31.2639×10-31.2607×10-31.2602×10-31.2608×10-31.2608×10-31.2617×10-31.2704×10-37Mn15Cr2Al3V2WMo钢的热加工条件示于表2-31-6。表2-31-67Mn15Cr2Al3V2WMo钢热加工条件项目加热温度/℃加热时间/℃开锻时间/℃终锻温度/℃冷却方式钢锭钢坯1150～11701140～1160≥8≥81100～11201090～1110≥950≥950空冷空冷2.31.4热处理A预先热处理7Mn15Cr2Al3V2WMo钢的高温退火工艺示图2-31-1。B淬火7Mn15Cr2Al3V2WMo钢不同温度固溶和时效后的力学性能示于表2-31-7，推荐的固溶处理规范示于表2-31-8。表2-31-77Mn15Cr2Al3V2WMo钢不同温度固溶和时效后的力学性能热处理制度σb/MPaδ/％ψ/％αK/J·cm-11180℃固溶82072061.060.061.562.52302402401150℃固溶，700℃2h时效13701370138016.515.518.034.035.535.54845451165℃固溶，700℃2h时效3639401180℃固溶，700℃2h时效151014904.54.58.59.5151313表2-31-87Mn15Cr2Al3V2WMo钢推荐的固溶处理规范固溶温度/℃保温时间/℃冷却介质固溶硬度（HRC）1150～1160盐溶炉1520或空气炉水20～22注：因固溶温度较高，易氧化、脱碳，应采用盐溶炉加热。C回火7Mn15Cr2Al3V2WMo钢不同状态时的硬度示于表2-31-9，推荐的时效规范示于表2-31-10，气体软氮化示于表2-31-11，与回火有关的曲线示于图2-31-2和图2-31-3。表2-31-97Mn15Cr2Al3V2WMo钢不同状态时的硬度状态锻造退火固溶时效硬度（HRC）33～3528～3020～2247～48表2-31-107Mn15Cr2Al3V2WMo钢推荐的时效规范时效温度/℃保温时间/h冷却介质时效硬度（HRC）650700202空气空气48.048.5表2-31-117Mn15Cr2Al3V2WMo钢气体软氮化氮化温度/℃氮化时间/℃氮化层深度/mm氮化层硬度（HRC）560～5704～60.03～0.03950～1100注：为提高模具硬度和耐磨性而采用软氮化。)