上海创新集团双泵内置式污水提升设备/卫生间专用污水提升器
价格:100.00
自动高效油水分离机器厂家产品概述CXWT系列智能污水提升装置采用潜污泵或干式排污泵将收集的生活污水、雨水及漏水等排放到市政排污管道。可用于家庭场合,如居民用房、别墅等,也可以用于公共场合,如会所,酒店,KTV,酒吧,超市,图书馆,商场,地铁站,工厂等。CXWT系列智能污水提升装置是一种全新理念的排污方式,装置集水箱体采用SUS304材质,全密封设计,运用固液分离技术和反冲洗技术,使污水自动实现固液分离,有效保证电机持久高效运行,避免水箱固态污物堆积和异味外泄,提高装置使用寿命,降低用户维护成本。CXWT常规水箱有效容积可分为100L、200L、600L、l000L、1400L,并可根据用户现场情况定制。餐饮厨房|自动高效油水分离机器/地下一体污水提升器装置设备厂家使用条件:介质条件:污水温度<40℃,PH值为4~10;流量范围:O~55m3/h,扬程:0~40m:工作电源:电压220V士10%,380V土10%,频率50Hz士5%;污水中的杂物能够在管道里流动,污水密度<12O0kg/m3;控制柜环境湿度不超过80%。餐饮厨房|自动高效油水分离机器厂家技术特点:固液分离,更安全:装置自动实现了固体杂物和污水的分离,固体杂物通过进水管路暂时储存在分离器内,污水正常流入密闭式箱体。固体杂物始终不接触排污泵叶轮,避免固体杂物缠绕堵塞叶轮而烧坏电机的问题,延长设备使用寿命。反冲洗,免清掏:装置将排水管路与分离器连接,排污泵工作时,通过抽取水箱中污水,增压后将分离器中的固体杂物提升排放到市政管网,无须定期清掏,降低维护成本。外形美观,寿命长久:装置采用304不锈钢焊接集水箱,表面拉丝或抛光处理,美观大方,同时304不锈钢箱体,具有防腐耐用,使用寿命长的特点。全密闭式结构,无异味:水箱连接管路满焊处理,检修口软性密封.全密闭式的结构确保设备无臭气、异味产生,更加绿色环保。强劲排污泵,高效稳定:创新污水提升装置采用安全可靠的优质排污泵,每小时启动达30次,引用国际先进水力模型,过流强劲,效率高,持久高效。全自动智能控制:采用可编程PLc控制技术,手动、自动转换,实现了无人值守操作,控制器引入了人机交互技术,可动态显示设备运行状态、故障信息、水泵累计运行时间等参数,并具有报警提示功能,保证设备在各种环境中的能正常安全运行工作。多种应对,用户先行:创新始终坚持做最好的产品,为客户考虑更多。客户在本系列产品选不到需求配置,可根据现场情况咨询我公司,我们将及时快速为客户制定相应解决方案,定制对应产品,为客户解优。餐饮厨房|自动高效油水分离机器/地下一体污水提升器装置设备厂家产品选型根据污水的流量、扬程及使用环境、安装位置等综合考虑,推荐选择的设备型号如下所示(仅供设计师参考,具体项目根据现场情况进行实际分析选型)。地下一体污水提升器装置设备厂家技术说明(内置式)CXWT1000(1400)-N2T水箱内置耦合装置,配两台潜污泵,耦合安装,功能管路及阀门附件内置。出厂前,CXWT1000(1400)-N2T已经配置好相应耦合座和进出弯管及排气口,用户只需要根据安装尺寸连接到预设基础和管路上,将泵沿导杆放到位,并正确使用相关密封件即可。装置安装简单,占地面积小,固液分离器可最大限度避免水泵与可缠绕型杂物接触,避免杂物缠绕堵塞叶轮而烧坏电机,具有反冲洗功能,装置内不会产生污物沉淀,免清掏。内设浮球控制停泵,启泵、超高水位报警,需配套智能控制系统,装置控制精度和稳定性高。系统原理cxwt为管路外置式结构,该结构特点是,所采用功能止回阀原件均外置于集水箱。技术特色是对于管路维护极为方便,客户有充足的设备空间。工作说明1.含有固体杂物的污水由进污口进入,再分别通过Al和A2止回阀进入过滤器,污水经过滤器过滤后流入水箱,固体杂物暂隔离在过滤器内;2.当水箱中污水液位达到设定的高液位时,液位控制器将信号反馈给控制系统,控制系统启动水泵Ml,在排水压力的作用下,A1止回阀关闭,Bl打开,同时将Ml对应的过滤器中的杂物一起排出;3.在Ml、A1和Bl管路系统工作的同时,污水可以通过A2进水管路和M2对应的过滤器继续流入水箱;4.当水箱中污水降低至设定的低液位时,水泵Ml停止工作,此时止回阀A1阀门打开,重新接纳污水,B1关闭,防止排水管路中的污水回流;5.当水箱中污水液位再次达到设定的高液位时,液位控制器将信号反馈给控制系统,控制系统启动水泵M2,在排水压力的作用下,A2止回阀关闭,B2打开,同时将M2对应的过滤器中的杂物一起排出。6.在M2、A2和B2管路系统工作的同时,污水可以通过Al进水管路和过滤装置l继续流入水箱;7.当水箱中污水再次低至设定液位时,水泵M2停止工作,此时止回阀A2阀门打开,重新接纳污水,B2关闭,防止排水管路中的污水回流;8.在排水过程中,控制系统控制两台泵交替运行,重复以上工作过程。)
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