高速镗杆上采用成对镶片PCBN镗刀与单片镗刀相比，其平衡性好，直头外圆车刀，从而增加了镗杆的刚性，在给定的进给量下，采用PCBN双刀片镗孔可获得高的金属切除率与表面质量。目前国内已有较多的发动机制造厂，对气缸体的缸孔(或缸套)精加工已使用PCBN刀具。如上海大众和一汽集团的发动机厂，缸孔精镗均采用PCBN刀片并可自动补偿(υc=500m/min，f=0.2mm/r，ap=0.1mm)。所以加工出的缸孔精度高、尺寸稳定，而且生产效率高，刀具寿命长。富耐克超硬材料股份有限公司与郑州机械研究所等单位联合开发的技术“钎料原位合成及其在异质材料连接中的应用”获得2017年度河南省科学技术进步奖一等奖。钎料原位合成及其在异质材料连接中的应用”技术针对高性能钎料难制造、个性化需求难适应、多要素目标难实现等行业难题，发明钎料设计、制造新方法，发明钎料原位合成技术，突破成分局限性，45外圆车刀，解决钎料制造技术难题。项目成果成功应用于飞行器、电子对撞机、雷达、盾构等产品的制造，显著提高***装备核心部件质量可靠性与使用寿命。该项技术自立项实施以来，开发的药芯钎料、预合金粉末、梯度三明治钎料等产品已成功应用推广到航空航天、空调制冷、超硬工具等行业。研发过程中，富耐克发挥了其长期积累的钎焊技术优势，优化了钎料应用工艺，解决了超硬钎焊刀具、超硬钎焊工具在焊接过程中刀具易脆易断、磨料颗粒易损伤和不耐高温等难题，提高了产品的成品率。立方氮化硼是人工合成的又一种高硬材料，硬度仅次于金刚石。但它的耐热性和化学稳定性都大大高于金刚石。能耐1300~1500℃的高温，外圆车刀刀片，并且与铁族金属的亲和力小。因此，它的切削性能好，不但适于非铁族难加工材料的加工，也适于铁族材料的加工。CBN和金刚石刀具脆性大，故使用时机床刚性要好，主要用于连续切削，尽量避免冲击和振动。我国自产的立方氮化硼刀具有硬度高、热稳定性好和化学惰性好的优点，在多种难加工材料的加工、高速切削和精密加工等领域得到越来越广泛的应用。以HRC55-65淬硬钢为主要材质的轴和齿轮的制造中，这样的高硬度工件都较难以加工。车削该类零件时可采用立方氮化硼车刀片，不但省去了磨削工艺以车削代替磨削工艺，提高了生产率而且降低了加工时间和生产成本，白碱滩区外圆车刀，可转位多刃刀片，允许一次装夹执行多道工序，减少换刀次数。从环境效率这方面来说，CBN刀片***适宜无冷却液高速干切削，减少了环境污染，切屑能够很好的回收，处理起来更简单方便。外圆车刀刀片-富耐克超硬刀片(在线咨询)-昭通外圆车刀由富耐克超硬材料股份有限公司提供。“超硬材料,CBN刀具,PCD刀具,超硬工具”就选富耐克超硬材料股份有限公司（），公司位于：河南省郑州市高新技术开发区冬青街16号，多年来，富耐克坚持为客户提供好的服务，联系人：巩经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。富耐克期待成为您的长期合作伙伴！)