涂装生产线设备原则2处理温度从节省能源、改善劳动环境、降低生产成本、化学反应速度、处理时间和生产速度要求出发，在生产应用中普遍采用的是低温或中温前处理工艺。工件除有液态油污外，还有少量固态油脂，在低温下，固态油脂很难去除，因此脱脂温度不管是浸泡还是喷淋均应选择中温范围。如果只有液态油脂，选用低温脱脂完全可以达到要求。对一般锈蚀及氧化皮工件，应选择中温酸洗，方可保证在10min内彻底除掉锈蚀物及氧化皮。除非有足够的理由，一般不选择低温或不加温酸洗除锈，低温酸洗仅限于如：工件锈蚀很少、无氧化皮；除锈时间不受限制；允许采用盐酸酸洗等情况。表面调整工序，通常不需加温，一般就是常温处理。低温或中温磷化，磷化速度都没有明显的差别，都可在较短的时间内快速形成磷化膜。磷化后的工件，如果要求有较长的工序间存放时间，变应该选择中温磷化，才会有较好的防锈效果。整个前处理过程，都可采用常温不加温洗方式，如果***后一道水洗是热水烫干，其水温应在80℃以上。3处理时间处理方式、处理温度一旦选定，涂装生产线厂家，处理时间应根据工件的油污、锈蚀程度来定。一般可参考前处理药剂使用说明书的处理时间要求。涂装生产线设计方案设备配置原则：⑴、整条生产线喷漆生产线采用轻型悬挂链输送方式，由工件重量选用型号为QXG-240。这样形成封闭式环形结构。根据生产量和生产要求，输送机的链速按1.33m/min计算，同时输送机的链速在0.2～2之间可调速，全自动涂装生产线，并带自动旋转装置。计算如下：生产节奏：6*60*/1000=0.36分/件，由于工件间距初定为480mm：则：0.48m/0.36=1.33m/分钟故生产线链速可在0.2m-2m/分钟可调，涂装生产线，可满足生产纲领要求。⑵、烘干室采用自动控温系统，烘干热源为燃油加热。⑶、喷漆室采用侧水帘喷漆室，非常适用于细长类及小工件的喷涂作业⑷、对于易产生噪声的各种涂装设备，采用防噪声措施，使车间内噪声控制在85dB（A）以下。⑸、根据客户要求规定的地点布置，确保喷漆线设备占用空间小且操作维修***方便。涂装生产线的作用是什么？涂装生产线主要由前处理电泳线（电泳漆是***早开发的水性涂料，它的主要特点是涂装效率高，经济安全，污染少，可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理）、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空中悬挂和地面滑橇相结合的机械化输送方式，运行平稳、快速便捷，采用PLC可控编程，根据生产工艺的实际要求编程控制——实行现场总线中心监控，分区自动实现转接运行。涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数，烘道室体均采用桥式结构（密封底涂炉除外），保证了炉温的均匀性和稳定性，提高了热能的效益性；供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品，自动化涂装生产线，选用进口的燃烧器和控制系统，经测试各烘干系统运行良好稳定，温度曲线平滑持续。涂装生产线主要由前处理电泳线、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线-自动化涂装生产线-朗泰机械(优质商家)由山东朗泰机械科技有限公司提供。山东朗泰机械科技有限公司（）实力雄厚，信誉可靠，在山东潍坊的除尘设备等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***朗泰机械和您携手步入辉煌，共创美好未来！)