小型玉米油精炼设备在进行生产时，需要经过毛油一脱胶一脱酸一水洗一脱水一脱色一脱臭一成品。操作要点如下：①脱胶。采用水化法脱胶，加水量为油中磷脂含量的2～3倍。将毛油预热到70～80℃，加水使水化温度为60。70℃，加水时间为30分钟，加水速度视磷脂吸水快慢而定，加水后继续搅拌1小时，沉淀3～4小时，然后将磷脂混合物放出。②脱酸。将脱胶油加热到65—70℃，加入足量的***，进入离心脱皂机，使油碱混合物的温度为80～85℃，压力为196～294千帕，分离出油中皂脚。加碱量由理论用碱量和超量碱两部分组成。理论用碱量按公式0．713×10_3×油重×酸价计算得出；超量碱为理论用碱量的5％～7％。碱液浓度按以下规律：毛油酸价lt;3时，用10—12Be碱液；酸价lt;5时，用12～14。Be碱液；酸价lt;10时，用14～160Be7碱液，酸价≥10时，用18—200Be碱液。③水洗。接着用油重15％～20％的热水进行水洗，以除去残存微量碱。加热水后使油水混合物的温度为95～98℃。然后在真空干燥器内进行干燥，真空度不低于90．6千帕。干燥温度为80～85℃，使干燥后的中性油水分控制在0．5％以下。④脱水。在压力8千帕以下，把油加热到80℃以上，使油中的水分从0．5％降到0．1％以下，茶油设备，在脱色锅内雾汽消时为止11。⑤脱色。加入油量3％。5％的活性白土，搅拌30分钟，温度控制在90℃左右，压力8千帕以下。脱色完成后迅速降温至40℃以下，用压滤机过滤除去脱色剂，过滤压力为196～294千帕。⑥脱臭。小型玉米油精炼设备采用间歇式脱臭工艺。脱臭中，温度控制在160～180℃，真空度保持在100千帕以上，脱臭时间为8小时。脱臭完成后，将油温降到50℃以下，解除真空，过滤后即得成品油。油脂脱色中吸附剂的种类都有哪些活性白土活性白土是以膨润土为原料，经过处理加工成的活性较高的吸附剂，在油脂工业的脱色中应用***为广泛。活性白土的加工是由开矿、粗碎、酸活化、水洗、干燥、研磨、过筛等工序制成。其中酸活化是***重要的一步，酸活化是用***或者盐酸使蒙脱土结构中的铝离子被氢离子取代到某一合适的程度，同时溶解掉一部分氧化铁、氧化镁、氧化钙等，使微孔增加，有效地提高其吸附脱色的能力。活性白土对色素，尤其是叶绿素以及其他胶性杂质吸附能力较强，对于碱性原子团和极性原子团吸附能力更强。油脂经过白土脱色后，会残留少许土腥味，可在脱臭过程中除去。使用设备主要有预混合罐，脱色塔等食用油市场主要存在浸出与压榨两种制油工艺。其中，80%以上的食用油厂家都采用了浸出法；只有不到20%的食用油采用了压榨工艺。浸出油之所以使用率这么高是因为它具有粕中残油少、出油率高、加工成本低、生产条件好、粕的质量高、油料资源得以充分利用等优点。压榨法制油和浸出法制油的区别：压榨法制油就是采用纯物理压榨制油工艺、经过选料、培炒、物理压榨、***后经天然植物纤维过滤技术生产而成。这种方法不涉及添加化学物质，保留了油料内的丰富营养，无化学溶剂污染，不含任何化学剂。但缺点是出油率低。“压榨油工艺”目前在国内基本用于花生油、橄榄油、坚果油、葵花籽油、芝麻油等油品。浸出法制油是采用***（六号轻***）将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，经过“六脱”工艺（即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸）加工而成，大的特点是出油率高、生产成本低，这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。浸出过程中，食用油中的残留不可避免，***标准规定，即使合格的浸出油每公斤也允许含有十毫克的溶剂残留。它与其他方法制取的食用油一样都是安全的，可以放心使用的。长盛油脂设备质优价廉(多图)-贵州茶油设备由新乡市长盛油脂设备制造有限公司提供。长盛油脂设备质优价廉(多图)-贵州茶油设备是新乡市长盛油脂设备制造有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：岳经理。)