意大利MEGADYNE橡胶同步带失效的原因及纠正方法轴承发热症状可能的原因改正措施传动装置张力过大1.同步带轮沟槽磨损-同步带碰触底部，除非用过大张力，否则不能传动动力1.更换同步带轮，适当调整传动装置张力2.不适当的张力2.运行调准同步带轮过小不按电动机制造厂推荐的滑轮直径作设计使用传动装置手册重新设计轮轴条件不良1.轮轴设计的安全系数不足1.检查轴承设计2.没有适当维修轴承2.对轴承调准和加润滑油同步带轮在轴上位置不当错误或有障碍问题放置同步带轮尽量靠近轴承移去障碍物同步带滑动传动装置张力不足重新调准并联同步带问题症状可能的原因改正措施非工作面覆盖层分离1.同步带轮磨损1.更换同步带轮2.同步带轮沟槽间距不适当2.使用标准同步带轮沟槽的同步带轮非工作面覆盖层磨损1.碰触防护档板1.检查防护档板2.后部惰轮失效或损坏2.更换或修理后部惰轮PowerBand动力并联同步带从传动装置重复性的脱落碎片落入同步带轮上清理同步带轮沟槽。使用单一同步带防止碎片落入槽中一条或多条同步带拖离同步带轮1.没有调准1.重新调准传动装置2.张力不足2.重新调整松紧同步带过早故障症状可能的原因改正措施同步带断裂1.传动装置设计的安全系数不足1.使用技术手册重新设计2.同步带卷入撬动之同步带轮2.安装时使用传动设备的松紧装置3.有物体落入传动装置内3.提供适当的防护罩4.严重的冲击负载4.重新按适当冲击负载而设计同步带不能负载，无明显的理由1.传动装置设计的安全系数不足1.使用技术手册重新设计2.张力部件损坏2.执行正确的安装程序3.同步带轮沟槽磨损3.检查同步带轮沟槽磨损情况.如需要则更换4.中心距离移动4.在运行时检查中心距离是否移动芯线层边缘磨损1.同步带轮和同步带不成直线1.检查同步带轮和同步带是否直线并改正2.张力部件损坏2.执行正确的安装程序同步带破开成薄片或下覆盖芯线层分离1.同步带轮过小1.检查传动装置的设计更换较大的同步带轮2.使用过小的后侧惰轮2.适当增大后侧惰轮的直径同步带超过有效使用条件症状可能的原因改正措施单一同步带或多条同步带均匀伸长1.使用条件不足1.用技术设计手册检查使用的条件2.严重过载或传动装置安全系系动设计不足2.重新设计3.张力部件断裂3.更换同步带适当安装多条同步带不均匀伸长1.传动装置没有调准1.重新按直线一致和松紧调准2.同步带轮内有碎片2.清理同步带轮3.张力部间断裂或蕊线层损坏3.更换所有同步带并适当安装4.同步带不配合4.安装能配合的同步带意大利MEGADYNE橡胶同步带失效的原因及纠正方法皮带异常震动症状可能的原因改正措施皮带脱落1.皮带松弛(在张上下)1.重新调整松紧2.皮带不适合2.安装新而正确皮带3.皮带轮未调准3.调准皮带轮异常或过度震动1.使用不正确的皮带1.在轮上使用正确的皮带在链轮上使用正确皮带齿剖面和间距2.机器或设备设计不良2.检查结构和支架应具有适当强度3.皮带轮不圆3.更换4.传动装置某些部件松动4.检查机器部件和防护板.电动机支架电动机垫板轴套整个框架的稳定性要有适当的设计强度.适当的维修和安装意大利MEGADYNE橡胶同步带失效的原因及纠正方法皮带轮相关问题症状可能的原因改正措施皮带轮***或损坏1.不正确的安装皮带轮1.不要在超过推荐的扭矩数值情况下紧轴套螺丝2.外来物品落入传动装置内2.使用适当的防护档版3.***3.保持皮带轮速度低于***大推荐值4.不正确的安装皮带轮4.不要用撬具将皮带装上皮带轮严重皮带轮沟槽磨损1.皮带过度张力1.重新调准检查传动装置设计2.砂.碎片或污染2.尽量清洁和防护传动装置)