玻璃钢化粪池的成型简单简单一点可以分为以下几个步骤1、依照磨具用玻璃纤维布与不饱和树脂粘合制成化粪池的支撑圈，堵头及隔板。2、根据化粪池的容积用玻璃纤维布与不饱和树脂粘合制成化粪池的表面，简称平板。3、将平板对接为圆柱，用隔板和支撑圈将其固定。接缝处分别用粗、细玻璃纤维布粘合固定。4、将两个堵头与圆柱两侧对接，接缝处分别用粗、细玻璃纤维布粘合固定。5、将整个化粪池装上缠绕机（无缠绕机就手工操作）进行缠绕。6、将化粪池中间隔板两侧开两对称方形切口，为清掏口。封头制作工艺：封头制作采用真空导入法、充气脱模工艺制作。内衬制作工艺：内衬制作采用喷射气脱工艺，用混合喷枪，把树脂和短切玻纤混合后，喷射到制衬机上（玻纤切到1-2公分、内衬厚度5毫米），待固化后，从磨具上用气（0.25兆帕以上）进行脱模。这个过程也是对产品的一个自检过程。强调说明如果制作过程中漏气，内衬是无法从磨具上脱下来的。这种工艺保证100%不会渗漏。这种工艺也是能够检测是否渗漏的手段。结构加固：采用支撑：罐体内部采用玻璃钢拉挤型材米字支撑进行***结构加固，规格：100×100、100×50。封头组装：一端封头外插到罐体上，内部补强短切毡5层、外部补强3层。另一端封头平端对接，同样采用内5外3补强。两端封头组装完毕后进行充气加压检测（0.25兆帕以上），合格后方可进行下一道工序。五、平顶山宝丰玻璃钢化粪池机械缠绕：上缠绕机进行结构层缠绕：工艺：结构层的制作采用工业微机、饲服控制、自动跟踪系统。因整体结构纤维纱铺层采用机械控制张力，封头包角平滑、线形完好。整个过程均在内衬充气情况下完成，确保了结构层的密实度完全达到98%以上。夹砂原材料工艺：我们采用的是天然石英砂含硅量95%以上。避免了传统干夹砂法树脂与石英砂浸润混合不均匀，结构分层问题。增加了产品的刚度和强度，确保了罐体的长久***性。湿法夹砂：比干法夹砂韵质性提高20%以上（相当于搅拌机搅拌混凝土和人工搅拌混凝土）。夹砂完毕后，继续缠绕。总体说明：我公司从材料的配比到工艺铺层全部采用微机控制，原材料计量准确，并一次成型，杜绝了手工操作的随意性，确保了产品质量100%达到设计要求。缠绕完毕后，需在缠绕机上旋转40分钟，待固化达80%以上时方可脱机。)