水下造粒机正常工作时，机温要保持稳定，宿迁水下切粒机组，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。入料要均匀，并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。对于水下切粒机采用的技术指导分享说明讨论水下切粒机是一种能够把一定宽度和厚度的片材切成粒料的专用设备，主要用在电缆料和配混料的切粒工序中。切粒机的切粒工作，是把已经切成固定宽度的厚片，从切粒机的两圆辊刀间的间隙进入，先被圆辊刀切成纵向连续不断的条形，然后由压辊夹紧条状料.牵引送入高速旋转刀处，切成有固定长度的粒料。切好的粒料落入筛斗内，把未切断的长条和连体粒筛除。水下切粒机喂入辊在引料时，铸带条主要依靠引料辊间的摩擦力而“咬入”的，一般间隙控制在1.25～2.0mm。当铸条与旋转着的引料辊相接触时，引料辊对铸带的作用力包括正压力和摩擦力，当前后引料辊给予铸带的摩擦力、正压力不足以抵抗切削力的垂直分力，即前后辊给予铸带的正压力不够，此时铸带被拉动，即铸带在2个引料辊之间产生滑动，设计的喂入速度与切刀速度的比例关系被***，就会出现长短不齐的切片。所以，要切出合格的切片，必须要求引料辊对铸带有足够的正压力，水下切粒机以借其产生的摩擦阻力，来克服切削时产生的向下分力。此正压力的产生，其内在因素是依靠铸带在2个引料辊间有足够的压陷深度保证的，外界因素是依靠2台气缸对前引料辊提供的压紧力。所以引料间隙必须小于铸带厚度与压入深度的差值，才能正常切粒，定制水下切粒机组，否则会造成切条乱抖，切出类似牙嵌式的切片。实际情况是，当引料间隙过大时，铸条似银蛇乱舞，切出的成品大小不一，并伴有大量的长条，切粒无法进行。另外，当后引料辊超量磨损后，由于沿辊长方向的间隙不均匀(局部磨损)，在凹陷部位的铸条不能喂入，造成剪切时产生的旋转力矩及向下拉力无法平衡，产生乱切。使用水下切粒机的注意事项：1、切粒机运转时进料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。2、切粒机使用前应先注入润滑油，以免造成切粒机的损坏。3、对切粒机进行检修或停止工作时，必须切断电源。4、必须按照正确的规范操作切粒机，以免造成机械故障或切粒的效果不好。多适应性水下切粒系统基本组成部分：1、切粒机切粒机为水下切的核心部分，水下切粒机组型号，包括电机、传动箱体、切粒装置等主要部件。切粒分手动和气动两种装置，电机为西门子电机，弹簧减震装置，移动平台在轨道上可前后移动，方便操作和维护。2、模头特殊的耐磨合金材料，***的制造工艺，电磁感应加热和抗磨损技术，能更好地保证客户在进行优异加工时的经济性。3、显示屏通过PLC实现工艺过程，触摸屏显操作界面，操作简单方便。程控技术的运用，降低了生产过程中的工艺强度。4、电器部分电磁感应加热圈，通过电磁感应均衡加热，改变传统的加热棒加热方式，使切出的粒子更加光滑美观。5、旋风刀具：特殊的刀设计，切刀调节方便快捷切刀与模面弹性接触切刀具有自锐功能6、应用领域几乎所有的聚合物都可以加工不同的尺寸的粒子，水下切粒机组规格，特别适用于TPE，TPR，TPU，EVA，PE，PP等物料水下切粒机组型号-宿迁水下切粒机组-南京百优机械由南京百优挤出机械有限公司提供。水下切粒机组型号-宿迁水下切粒机组-南京百优机械是南京百优挤出机械有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：郭永俊。同时本公司（）还是***从事南京双螺杆造粒机，江苏双螺杆造粒机，PET回双螺杆造粒机的厂家，欢迎来电咨询。)