如果正确选择切削用量、刀具几何参数及其他加工条件如果正确选择切削用量、刀具几何参数及其他加工条件，普通外圆车刀，则PCBN是一种高g效长寿命刀具，能创造很高的经济效益，但如果使用方法不当，则会造成很大的浪费。（1）合理选择切削用量：切削速度要根据被加工材料进行选择，一般要大大高于硬质合金刀具。切削硬度HRC55～65的淬硬钢可选切削速度为80～120m/min，由于PCBN切削硬材料是将切削区内微小区域的金属软化而进行的，因此切削速度过低时，就不能发挥PCBN刀具的切削性能。进给量一般不能大于0.2mm/r，背吃刀量一般选择小于0.3mm。（2）合理选择刀具几何参数：由于PCBN刀具的韧性高于陶瓷，低于硬质合金，因此刀具几何参数的选择主要考虑的就是保证刃口强度，刀具前角一般选择(0°～-10°)，后角选择较小，为10°左右。除特殊要求外，为保证刀尖强度，刀尖角一般不要小于90°；刃口要磨出负倒棱，一般取为0.2mm×(-15°～-30°)，使用前要用30～50倍放大镜对刀具进行检查，确保刃口无崩刃。（3）冷却与润滑：对其他材料刀具，采用冷却润滑液有利于提高加工表面和延长c刀具寿命，但对PCBN刀具除极特殊情况下，不加冷却液同样可达到理想的加工质量和较长的刀具寿命，对PCBN刀具来说是怕软不怕硬。若使用冷却液，则不能使用水溶性冷却液，因为CBN易在1000℃产生水解作用，外圆车刀刀片，造成刀具严重磨损。（4)对机床的工艺系统：由于PCBN刀具多用于淬硬钢及耐磨铸铁等难加工材料的切削加工，且刀具有负倒棱，因而径向力较大。这就要求机床刚度和精度要好，系统振动要小，兵团四十四团外圆车刀，刀具安装时悬臂要小，PCBN刀具不宜用于荒面加工。富耐克超硬刀具产品主要包括立方氮化硼整体聚晶刀具片、立方氮化硼复合刀具片、金刚石复合刀具片和标准、非标准PCBN/PCD超硬刀具以及PCBN/PCD焊接数控刀具等超硬数控刀具。主要用于淬硬钢、模具钢、轴承、刀具钢、高速钢、高强度灰铸铁、冷硬铸铁、球墨铸铁、粉末金属合金、硬质合金、镍钴基合金、高温合金等材料的切削。广泛应用于航空、航天、高铁、汽车、光伏、风电、电子、制造等重要领域。(1)刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。(3)刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了***刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。(4)压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。四、可转位车刀可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，93外圆车刀，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。更换新刀片后，车刀又可继续工作。赫山区外圆车刀-富耐克CBN刀具-93外圆车刀由富耐克超硬材料股份有限公司提供。富耐克超硬材料股份有限公司（）是河南郑州,刀具、夹具的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在富耐克***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创富耐克更加美好的未来。)