1.油墨的厚度及面积东莞印刷厂家介绍，印刷在承印物上的油墨厚薄，将直接影响到印刷产品的质量，有些印刷品上的图文面积过大，导致墨层很难与塑料薄膜粘合，就会造成脱层、起泡等现象。这原因主要是由于墨层改变了纸张多孔隙的表面特性，使纸张纤维毛细孔封闭，阻碍了粘合剂在纸张上的渗透和扩展。因此在包装印刷过程中要严格的控制印刷的墨量，一般控制范围在2-3μm。2.包装印刷的油墨包装印刷的覆膜产品，应采用快固着的亮光胶印油墨。因为快固着的亮光胶印油墨，它的连接料是由合成树脂，干性植物油，高沸点煤油等组成。这些合成树脂中的分子基团和交粘剂中的分子基团会相互扩展渗透，产生交联，形成物理化学的结合力，不干胶标签厂家，有利于覆膜。3.东莞印刷厂家阐述，印刷品的表面，里层干燥状况印刷品的表面墨层或里层干燥不良，对覆膜质量危害很大，会造成起泡，脱层等质量问题。影响印刷品的表面墨层干燥有很多因素，如油墨种类，干燥剂的用量，不干胶标签出售，纸张的结构，车间环境的温湿度等等。因此我们在印刷时特别要注意墨层的干燥情况。大同印刷时严格控制好水墨平衡，注意油墨的乳化状况，控制好润版液的酸性值。同时控制好车间的温湿度。使包装印刷品的表面和里面真正做到干燥，使覆膜质量得到保证。4.印刷喷粉的加放东莞印刷厂家表示，为了适应多色机高速印刷，防止印刷中的纸张背面粘脏，包装胶印经常采用喷粉工艺来解决。所喷的粉，大多是谷类淀粉及天然的悬浮物质组成。这些粉颗粒粗，若印刷过程中喷粉过多，那么这些粉颗粒会浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂不是每处都与墨层结合，严重的影响覆膜质量。因此在包装胶印印刷时要严格的控制喷粉量。在不粘脏的前提下，使用***少的喷粉量。在彩盒印刷的过程中，因印前制版不到位而导致的质量问题时有发生，轻则浪费材料与工时，重则导致产品报废，造成严重的经济损失。1.不同种类的彩盒需要拼在一张印版上进行印刷时，不干胶标签，如果拼版时色调相同或相近的产品没有拼在同一纵向位置上，可能会出现A款产品能达到打样稿标准，B款产品基本接近打样稿标准，C款产品与打样稿有轻微色差，D款产品与打样稿色差较大的现象。因此，在拼版时应将暖色调、冷色调、中间色调的产品拼在同一纵向位置上，以便于印刷出优质的产品。2.拼版时如果将彩盒的非图文部分放于叼口处，而拖梢处放的不是连续调图像，是平网或实地的话，那么印刷时就很容易产生“鬼影”，严重影响产品质量。此时应将非图文部分放于拖梢处，这样就不会出现“鬼影”。3.拼版时还应注意不能为了节省胶片而将彩盒成品线省去，而是依靠晒版和印刷人员计算叼口和成品的位置，这样会大大影响生产效率，还可能会因为晒版和印刷人员一时疏忽，造成重大事故。简单概述一下不干胶印刷的检查步骤：1、检查不干胶材料是否有毛边：卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，是确保不干胶标签印刷质量的基础，所以，印刷加工前一定要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，并且要将卷筒不干胶材料卷下几圈，不干胶标签制作，仔细检查其分切边缘。2、检查不干胶材料上是否有裂纹：不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。3、检查不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅：不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长一米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。此外要注意，剥离重量轻的面纸比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。4、检查卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致：如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不仅会影响印刷时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难；复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。5、不同类型的不干胶标签在使用之前，测试胶粘剂的类型是很重要的，看看这种胶粘剂是属于不干胶，热封胶还是涂胶水纸。有些胶粘剂会与特定物质发生化学反应。不干胶标签制作-日鑫条码-不干胶标签由东莞市日鑫计算机条码有限公司提供。不干胶标签制作-日鑫条码-不干胶标签是东莞市日鑫计算机条码有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：林玉明。)