使用fdrill热熔钻需配置的设备及工具：一、机床配置：标准钻床及NC/CNC加工中心都适合于热熔钻，主轴电机功率1.5KW–3.0KW，转速以1,000RPM–3,500RPM。二、工具配置：1.使用方法：用小刷子或薄铁片或铁圈涂少许热熔膏在热熔钻头工作部分。对于数控机床，可以通过编程使热熔钻头在两个Fdrill操作之间自动蘸膏。建议：普通碳钢每钻5到10孔涂一次热熔膏；不锈钢每钻一个孔涂一次热熔膏。热熔钻，有些人又叫热钻、热熔钻头、拉伸钻头、流体钻头、钨钢热熔钻头、硬质合金热熔钻，其实都是指同一种产品。热钻是一种采用耐磨耐高温的碳化钨硬质合金（TungstenCarbide）制造的工具。当使用高速及施以向下轴向力时，置于金属薄板上之热熔钻头因头部与金属摩擦急剧产生高达摄氏650°～750°之温度。热熔钻头附近荡然区域金属迅速软化，在高温转动及轴向压力下，迅速加工出孔洞，同时孔洞周围形成批锋（凸台阶），此批锋就是热熔钻追求的效果，可以攻牙，加强联结效果，更可以用作轴承支撑座，分叉喉道接驳等用途。热熔钻有效解决了薄板材、方管、圆管等零部件攻丝的难题，大大提高连接强度，无需采用点焊筒体、螺母、垫片，减化加工工序，而且精度高，从而降低产品报废率、节约了生产成本。热熔钻的优点：形成的环状凸台和圆柱高度的和，超过原材料厚度的三倍，能承受非常大的扭矩和拉力；高***度和高强度--------钻出的孔具有较高的精度；清洁、环保，加工过程不产生或产生***的切屑；快速、***，加工循环时间仅需2~6秒钟；工具适用材料的范围非常广阔，适用于中碳钢、不锈钢、铝、铜、钛金属和绝大部分的金属材料；能够取代昂贵的焊接和铆接螺母工艺；极大地改善您的产品质量、节省您的加工时间、降低您的成本。热熔钻的功能及其应用范围：开创薄壁金属衬套成型，挤压螺纹新工艺。提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本。热熔钻工件孔径：1.8-32MM热熔钻适用工件厚度：0.8-12MM热熔钻适用工件材料：铁，合金，不锈钢，黄铜，紫铜，铝合金等材料热熔钻可安装在机械手、CNC、气钻、手动台钻热熔钻适用产品范围：金属家具、金属门窗、金属货架、五金建材、汽车摩托车配件、建筑、装璜、机床、机械、健身器材、***器材、电子电器、水道、热交换系统、空调管道、压力容器、分水器、灯饰、造船业及自动化设备等。)