FDRILL热熔钻的原理说明：FDRILL热熔钻是由抗高温、高硬度的碳化钨制成的多边形的锥形工具，工作区由钻尖、圆锥体和圆柱体组成，中间是一个圆柱体的台阶（或多边形刃口），***上面部分是配套散热刀柄的夹持部分。FDRILL热熔钻配套产品包括：热熔膏、散热刀柄夹头、挤压丝锥和攻丝油。其原理是根据基于热成型的技术原理，通过热熔钻高速旋转，利用轴向力的作用和工件之间的摩擦产生的摩擦热，热量达到600到800°C使材料发生软化并塑性变形，形成套管的***终形状，并在表面形成一个凸台（根据热熔钻的的类型可以被塑造成“凸台”或将它切除）。FDRILL热熔钻（热钻）***大的应用领域是金属薄板或薄管的钻孔攻丝、焊接管或扩管等紧固领域。因此，当您的生产应用领域涉及以下领域时：楼梯、栏杆、***病床、轮椅、燃气及水供应设备、加热或冷却设备、冰箱、空调设备、暖气、散热器、灌溉设施、照明设备、办公桌、电脑桌、休闲和野营、家具、厨房设施、农具、桶、汽车转向轴和排气管等，都可以采用我们的薄管钻孔工具——无屑挤压热熔成型钻头Fdrill。根据加工目的，FDRILL热熔钻分为标准型和平口型。如果需要紧密连接，例如压缩空气系统，可以选择标准型热熔钻，向上拉伸的材料被压成一个环状凸台，可以作为一个垫圈。如果需要表面平整，可以选择平口型热熔钻，能将表面的凸台刮平。对于初次使用FDRILL热熔钻的客户，建议选配启动套件，包括：FDRILL热熔钻头、热熔膏、带散热翼机夹刀柄、镀钛挤压丝攻。影响热熔钻寿命的因素1.热熔膏：***热熔膏能延长热熔钻头使用寿命，改善圆柱体内表面的质量，产生清洁的和令人满意的边缘形状。建议普通碳钢每钻5个孔（不锈钢每钻一个孔），需添加热熔膏；材质越厚、越硬，使用频率越高。2.使用热熔钻对于钻床有同轴精度要求，安装热熔钻时应夹紧钻头，以免热熔钻头不同轴晃动而导致断裂。与传统的加工工艺相比，热熔钻加工需要更高的转速，孔径的大小、材料的厚度以及材料本身的不同都影响到转速的确定。3.预制孔：在材料厚时，不妨先做一个导引孔或使用绞式钻头，如此可减少钻头压力。通过预先钻削一个小预制孔可以减少轴向力，也可以减小圆柱体的高度，还可以在圆柱体的***下端部产生一个光滑的边缘，还可以避免薄壁（小于1.5毫米）工件的弯曲变形。4.尽管热熔钻头机械强度仍可保持在高温下工作，但材料对于热应力仍然敏感，所以必须避免温度急速升高或降低，必要时加压缩空气降温，使钻头保持暗红色。为了防止主轴温度过高，建议使用带散热翼的特殊散热刀柄。5.热熔钻不耐震，故不能以***快速接触材料，而稳定的加压非常重要。在穿透材料时，需避免挠出的效应发生，压力必须减少很多，否则会造成力量不相称，硬质合金在此种情况下会产生不均匀疲劳效应。6.钻床主轴不稳定会造成钻头伤害，不要再钻不完整的孔，因孔已收缩。同一孔因故未完成，不可再行钻孔，必须放弃。7.热熔钻的维护***：热熔钻使用一段时期后，表面会有磨损，刀体上会附和一些热熔膏或工件杂质，为确保加工工件的准确，提高热熔钻的使用寿命，可将热熔钻夹在车床或铣床夹头上，用研磨膏修磨即可。使用金刚石挫刀和砂纸清洁钻头效果很好。)