涂装生产线知识-涂装生产线组成部分涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。前处理设备。喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。喷粉系统粉体喷涂中的小旋风滤芯回收装置是较***，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。喷漆设备如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。烘炉烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射热风循环等，涂装生产线，根据生产纲领可分单室和通过式等，涂装生产线企业，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oC，达到******同类产品的性能指标。涂装生产线主要的涂装设备总结★2.2涂漆设备2.2.1涂漆的方法涂漆的方法很多，有刷漆，浸漆、空气喷涂、高压无空气喷涂、静电喷涂、电泳涂漆、淋漆、滚涂法等。2.2.2涂漆的环境理想的涂漆环境应满足良好的采光，涂装生产线设备，适当的温度、湿度和洁净度的空气，良好的通风以及防火防爆要求。2.2.3喷漆设备喷漆设备的作用是将过喷的漆雾限制在一定的区域内并经过过滤处理，使操作者得到符合卫生条件、安全规范的工作环境。此外，还应提供具有一定温度、湿度、洁净度的施工条件。2.2.3.1常见喷漆室分类1)干式喷漆室：适用于小批量工件的喷漆；2)喷淋式喷漆室：适用于小型工件的喷漆；3)水幕喷漆室：适用于中等工件的喷漆；4)水旋式喷漆室：适用于装饰性要求较高的大型工件的喷漆。涂装生产线的发展历程喷涂工艺发展从80年代起，我国开始引进一些喷涂器械或单台设备，国外一些喷漆漆雾处理装置也通过引进开始消化吸收研制，如旋杯喷漆、水帘喷漆、水旋除漆等一系列喷涂及漆雾处理的方法，使喷漆技术前进了一步，汽车涂装生产线，特别是80年代电泳涂漆的漆液处理技术。60年代中期刚开始搞电泳涂漆时，漆液处理采用尼龙纱巾，温度控制采用加冰袋降温。随着时代的推进，80年代至90年代，电泳槽液的处理已有超滤等一系列装置。近年来使用的UF（超滤）/RO（反渗透）系统将是今后新建阴极电泳涂装线不可缺少的设备；对于温度的控制不仅采用冷却器，有的还专门设置了冷水机组用于生产线的循环冷却。涂装生产线-汽车涂装生产线-朗泰机械(优质商家)由山东朗泰机械科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。山东朗泰机械科技有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为除尘设备较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)