一、收缩率热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下:①塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形式的体积变化，内应力强，***在塑件内的残余应力大，分子取向性等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。②塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑料内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，立式注塑机取件，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向、密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。③进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、分布密度、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大(尤其截面较厚的)则收缩小，但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。④成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对晶体料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小，但方向性大。注塑压力高，熔融料黏度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量地减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑料收缩情况。一、什么是薄壁注塑薄壁注塑成型技术也称为薄壁塑件注塑成型技术。关于其定义有以下三种：流动长度与厚度之比L/T，即从熔体进入模具到熔体必须充填的型腔***远点的流动长度L与相应平均壁厚T之比在100或者150以上的注塑为薄壁注塑;所成型塑件的厚度小于1mm，立式注塑机，同时塑件的投影面积在50c㎡以上的注塑成型方法;所成型塑件的壁厚小于1mm(或1.5mm)，或者t/d(塑件厚度t、塑件直径d、针对圆盘型塑件)在0.05以下的注塑成型定义为薄壁注塑成型。由此可看出，薄壁注塑成型定义的临界值也将发生变化，它应该是一个相对的概念。二、原料的选择对原料的要求：大流动长度、高冲击强度、高热变形温度、高热稳定性、低方向性以及良好的尺寸稳定性;还要考虑塑料原料的低温冲击刚性、阻燃性、机械装配性以及外观质量等。目前常用的薄壁注塑原料有：聚碳酸酯(PC)、丙xi睛—丁二烯—ben乙烯(ABS)、PC/ABS共混物和PA6等。随着壁厚降低，需要使用具有更好物理性能的塑料来维持制品强度。立式注塑机-嵌件成型(insertmolding)指在模具内装入预先预备的异材质嵌件后注入树脂，熔融的资料与嵌件接合固化，制成一体化产品的成型工法。基体上注塑成型(out-sertmolding)指在金属板面的部分上注塑成型件嵌入的工法。上述二种成型工法本质上是相同的。其特色如下：1、树脂的易成型性、曲折性与金属的刚性、度及耐热性的彼此组合补充可结实地制成杂乱精巧的金属塑料一体化产品。2、特别是利用了树脂的绝缘性和金属的道电性的组合，制成的成型品能满足电气产品的基本机能。3、多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。4、嵌件品不尽限于金属，也有布、纸、电线、塑料、玻璃、木材、线圏类、电气零件等多种。5、对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的曲折弹性成型品，经过基体上注塑成型制成一体化产品后，立式注塑机快速换模，可省去摆放密封圏的杂乱作业，使得后工序的自动化组合更容易。6、因为是熔融的资料与金属嵌件的接合，与压入成型法相比较，金属嵌件空隙能够规划得更狭窄，复合产品成型的可靠性更高。7、选择恰当的树脂和成型条件，即是对于易変形破损的产品(如玻璃、线圈类、电气零件等)，经过树脂也可密封固定。8、选择恰当的模具结构，立式注塑机103a线路图，嵌件品也可彻底封入树脂内。9、嵌件成型后，经过去芯孔处理，也可制成帯有中空凹槽的产品。10、立式注塑机与机械手、嵌件品整列设备等的组合，嵌件成型工程大都可完成自动化出产。力创机械(图)-立式注塑机取件-立式注塑机由东莞市力创机械有限公司提供。东莞市力创机械有限公司（）是***从事“立式注塑机,双色注塑机,液态硅胶注塑机,全自动注塑机”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：古先生。同时本公司（）还是***从事BMC注塑机厂家，BMC注塑机，注塑机厂家的厂家，欢迎来电咨询。)