为了选择正确的润滑产品，基本上需要了解润滑油的性质和它们的术语描述。只要您熟练掌握了以下几个关于工业润滑油的参数特性，你就可以熟练挑选您所需要的润滑油了。1、粘度粘度是用来测量流体在一定条件下的稠度和粘性，这是选择润滑剂时要考虑的***重要因素之一。粘度用CST或SUS表示。据了解，高粘度意味着更粘稠。粘度不是用来测定油的质量的。因此，为每个应用程序选择正确的粘度是很重要的。CST（厘斯），SUS（赛波特通用粘度）2、粘度指数粘度指数（vi）表示润滑剂粘度与温度之间的关系。较高的VI值意味着粘度随温度的变化而变化不大。较高的VI温度稳定，延长了使用寿命，使用多样化。3.闪点和燃点闪点是润滑油连续加热产生的蒸汽的低温度。起火点是不是瞬间点火的低温度，但可能是连续点火。一般来说，火点比闪点高20-30度，而且润滑剂不能在高于着火点的环境中使用。4、倾点如果润滑剂的温度继续降低，蜡就会从中提取并凝固。在这个现象之前的温度是倾点。这并不意味着润滑剂不能在倾点以下的环境中使用。由于这种现象可能会降低工作效率，特别是在选择冬季使用机油时，应特别考虑倾点。5、总酸值，TAN总酸值（棕褐色）表示油中所含的酸成分，中和1克润滑剂所含酸成分所需的KOH量以mg表示。使用的润滑剂越多，CNC切削油报价，里程越长，润滑油中的酸性成分越高，棕褐色越高。6、总碱值的测定总碱值（TBN）表示包含在油量KOH基础组件所需的中和中润滑剂1克的基础部分是表示毫克。更长的里程和高潭，下碱值是。7、氧化稳定性氧化安定性是降低润滑油高温氧化速率的一种能力。这种特性对于确定发动机油的寿命和储存期尤为重要。正确的认识是实施正确行为的前提条件，要实施有效的润滑管理，必须具有正确的观念。首先是企业决策者对润滑管理要有正确的认识，不重视润滑管理部门和润滑技术人员，不重视润滑技术的投入和开发是国内许多企业的通病。事实上，润滑之于设备、润滑管理之于设备管理虽都处于“从属”地位，但如上所述，其作用是十分重要的。企业若忽视设备润滑管理工作，就会使设备故障与事故频繁发生，就会加速设备技术状态劣化，使产品质量和产量都受到很大影响，直接造成企业较大的经济损失。因此，企业***、设备管理部门、设备使用部门、工程技术人员、操作工人和维修人员等，CNC切削油厂家，都应该重视设备润滑管理工作，尤其是企业***。(一)企业润滑管理观念误区(1)企业管理者认为润滑管理就是管润滑油，是个花钱、消耗成本的项目。(2)润滑管理和技术人员润滑知识老化，对润滑技术和润滑材料的新发展了解甚少。(3)企业的润滑规程不清晰或没有，润滑管理停留在几十年前的水平。例如：不管什么设备都使用机械油，认为有油就行。(4)在选油问题上，有两个极端：一是认为用便宜的润滑油就能满足润滑要求，还能节约成本；一是认为只要用好***贵的油，就能保证设备不出问题。(5)不能根据工况、设备实际情况和油品的状态实施科学换油，或者贻误换油时机、因油品劣化造成意外损失，CNC切削油商家，或者将状态尚良好的油品换掉导致浪费。(6)类似的润滑问题重复出现，设备一旦出现问题就只有换油一种解决方式，不能通过润滑故障的综合分析有的放矢地解决问题。(二)润滑管理新观念1．润滑管理对于提升企业的经济效益和市场竞争力日益重要现代企业间的竞争是多方位的立体竞争，润滑管理作为企业内部管理的挖潜***，其管理水平的优劣将直接影响到企业的经济效益和市场竞争力。(1)润滑管理是点面结合的综合管理。大到整个企业集团的润滑管理策划与实施，小到一台设备甚至一个润滑部位，都是润滑管理的领域。润滑管理涉及的范围可以概括为人(管理、技术、操作)、机(设备)、物[润滑油脂、润滑装置及器具]、法(技术和管理制度)、境(软硬环境)五方面，这就要求管理者必须纵观全局、深入实际。(2)润滑管理是动态的管理过程。从外部环境看，一方面，润滑剂产品不断推陈出新、润滑技术不断进步；另一方面，企业管理理论也在不断创新；从企业内部看，设备升级换代和岗位人员的流动在所难免，这都对企业的润滑管理提出了更高的要求。企业要根据不断变化的情况调整润滑管理策略，以适应不断变化的润滑管理要求。(3)润滑管理也涉及***管理和技术管理两个层面，首先要求制度化和规范化的润滑管理，其次参与管理的各层次人员都要有一定的***润滑知识。2．润滑创造财富，润滑管理能创造经济效益设备润滑管理是一项系统工程，平沙CNC切削油，它贯穿于设备的整个寿命周期，与设备的安全和维修成本密切相关。润滑工作的实施效果会直接影响设备的维护成本。国内外许多企业设备润滑管理成功的经验证明：科学有效地开展设备润滑管理工作，能极大地降低企业的维修费用，提高设备的利用率和生产效率，为企业创造更多的财富。1966年英国Jost的报告指出：英国工业企业在润滑管理中应用摩擦学中的相关技术，每年至少可以节约5．15亿英镑，约占当时英国国民生产总值的1%。日本某钢铁企业改善润滑管理后，在约7年间全厂轴承的采购量下降50%，液压泵更换率下降80%，润滑油消耗量下降83%，各种泵的大修工作量下降90%，与润滑有关的设备故障下降90%。1986年，中国的《***摩擦学工业应用调查报告》指出：根据对我国冶金、石油、煤炭、铁道运输、机械五大行业的调查，经过初步统计和测算，它们应用已有的摩擦学知识，加强企业润滑管理，每年可以为***节约37．8亿元左右，约占生产总值(五个行业1984年的可计算部分)的2．5%。3．润滑油是机器设备的重要零件自动化程度高、结构复杂的现代设备在运行过程中，润滑油的失效往往会引发很多运动零件失效，这些失效所导致的设备故障是隐性的、渐进的和比较复杂的，在这种情况下，润滑隐患往往是设备故障的主要根源。因此，处理时要把润滑油和其他设备零件等同对待。在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外，还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。冷却表现在降低刀尖温度、***被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。润滑减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。防锈为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。清洗利用液流冲去细小的切屑和粉末，防止粘结，以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中，清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮，使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。除上述性能外，切削液还应具有乳液在加工过程中的稳定性、不分层、抗硬水污染变质的能力。CNC切削油商家-煜达润滑油(在线咨询)-平沙CNC切削油由东莞市煜达石油化工燃料有限公司提供。东莞市煜达石油化工燃料有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支***的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。煜达润滑油——您可信赖的朋友，公司地址：东莞市黄江镇田美向南八街4号，联系人：何先生。)