硬度硬质合金的硬度一般在HRA86～93之间①硬度硬质合金的硬度一般在HRA86～93之间，并跟着硬质合金中含钴量的添加而下降。在YT类硬质合金中，硬度随碳化钛含量的添加而进步。硬质合金的红硬性比较好，只有当运用温度高于500℃时，硬质才开端下降。可是在1000～1100℃的高温下，硬度仍可高达HRA73～76。②抗弯强度常温时硬质合金的抗弯强度在90～150MPa之间，并且含钴量越高抗弯强度越高。③冲击韧性硬质合金的脆性很高，汽轮机标准钻头尺寸，且简直与温度无关。在高温时，钢的冲击韧性比硬质合金大数百倍。在镶焊硬质合金东西时，不答应对硬质合金刀片做冲击性的压紧。硬质合金的冲击韧性与合金中含钴量有关。含钴量越高，冲击韧性也越高。④热导率钨钴合金的热导率为0.58～0.88J/cm.s.℃，比高速钢约高1倍，常用标准钻头直径规格，而钨钛钴合金的热导率仅为0.17～0.21J/cm.s.℃，比高速钢低。硬质合金的热导率随钴含量添加而添加，而钨钛钴合金的热导率随碳化钛的含量添加而下降。⑤线膨胀系数硬质合金的线膨胀系数低于高速钢、碳素钢和铜的线膨胀系数。钨钴合金的线膨胀系数比较小，并且随含钴量添加而添加；钨钛钴合金的线膨胀系数比钨钴合金高，且随碳化钛添加而略增。YT类合金与YG类合金比较有更高的硬度、热硬性、抗腐蚀性，但在抗弯强度、抗压强度和热导率方面，YG类则更好些。在硬质合金中加入TaC对强度影响不太显着，但显着进步了合金的热硬性，在900～1000℃时超越YT类合金。硬质合金钎烛发作脱焊的原因硬质合金钎烛发作脱焊的原因①硬质合金的钎焊面在焊前未通过砂或磨光处理，钎焊面上的氧化层下降了钎料的湿润效果，削弱了焊缝的结合强度。②钎剂挑选和运用不妥也会发作脱焊，例如选用硼砂作为钎剂时，因生硼砂含水分较多而不能有用地起到脱氧效果，本溪标准钻头，成果钎料不能很好地湿润被钎焊面，而发作脱焊现象。③正确的钎焊温度应在钎料熔点以上30～50℃时***为适宜，温度过高或过低都会发作脱焊。加温过高会使焊缝中发作氧化现象。用含锌的钎料会使焊缝呈蓝色或白色。当钎焊温度过低时，会构成比较厚的焊缝，焊缝内部布满了气孔和夹渣。以上两种状况会使焊缝的强度下降，当刃磨或运用时简略发作脱焊。④钎焊进程中没有及时地排渣或排渣不充沛，使许多的钎剂熔渣残留在焊缝中，下降了焊缝的强度，构成脱焊。钎剂的挑选钎剂的效果是使刀杆和硬行焊外表的氧化物还原，使钎料能很好地湿润被钎焊的金属外表。一般钎剂的熔点人低于钎料熔点100℃以上，并有较好的流动性和较低的黏度。钎焊加热进程中熔化了的钎剂能维护钎料和钎焊面，一起起到对氧化物的还原效果。常用硬质合金与钢钎焊用钎剂的化学成分和适用范围见表7。表7常用硬质合金与钢钎焊钎剂的化学成分和适用范围Na2B4O7B2O3H2B4O7KFLiCl2NaF/CaF2适用范围100－－－－－适于熔点在850℃以上的硬焊料焊接70－30－－－适于熔点在1000℃以下的焊料焊接用85－－15－－适用于高碳化钛类硬质合金焊接8020－－－－适于熔点在1000℃以下的焊料焊接用5515－20－10适于高碳化钛硬质合金焊接用6030－－－10适于钨钴和钨钛钴类硬质合金焊接用70－1020－－适于钨钛钴类硬质合金焊接用50－3515－－适用于低温银焊料－70－－30－适用于低温银焊料硼砂是硬质合金与钢钎焊时***常用的钎剂，运用中应留意各种硼砂的适用范围。汽轮机标准钻头尺寸-本溪标准钻头-钨钢铣刀由常州昂迈工具有限公司提供。汽轮机标准钻头尺寸-本溪标准钻头-钨钢铣刀是常州昂迈工具有限公司（www.onmy-）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：黄明政。)