业务、工艺、印前人员必备的印刷知识印刷从业人员（包括业务、工艺、印前人员）要具备以下丰富的印前知识一、要熟悉印刷设备的技术参数，如上机的尺寸，折页机的折页方式......二、分清楚用什么纸张来印刷，如果是要排自反版，就要用两面一样的纸张像铜版纸，书纸。两面不一样的纸张像白卡纸、白板纸等不能用来做自反版。三、排版的一些技巧：是否可以借牙口，是否可以自反版借位错位来拼版，是排正反版还是自反版。四、若是裱坑的彩纸要注意左右两边，牙口和版尾***少要留8mm的出血位．如果纸张紧张的话，彩盒的粘位处可以不留出血位.尤其要注意坑纸要比彩纸长宽各小3mm，我们称之为缩坑。五、对裱时坑纸和彩盒要用交叉纹，否则容易变形。纸盒印刷也要注意白板纸的白度、挺度和纸纹方向。六、对于要求高的产品，如烫金有套位，啤位有色位限制的，排版式时就要尽量排小一点，纸张不容易变形，后加工时方便套位。七、墨位大的，套印要求高的位置尽量排在牙口位，印刷厂，版尾颜色过深的话容易拖花，且不易套准。八、如果是上自动啤机裱胶的产品牙口位尽量留大一点，方便裱胶时搭位，可以保证牙口位纸张平齐，不影响啤位。九、排版时要留意纸纹要求，特别是容易变形的吸塑卡，对裱卡，棋盘，精品盒等，一般都用长纹。十、对于对裱的产品，要综合考虑用纸，是浪费面纸还是浪费底纸，因为有的纸张封度不一定刚好，就要看浪费哪个更省。十一、三层对裱时中纸和底纸要比面底小3mm-5mm，方便裱纸，以面纸作针位啤的更准确，否则易粘连。十二、卡牌拼版时要考虑是单张执咭还是双张执还是多张执，这个对后加工很重要。十三、卡牌拼版时如果用圆角机来圆的话，可以考虑拼单刀，若是用榨角机来榨角的话一定不能拼单刀，中间留6mm。十四、金（银）卡纸不要用水性覆模，水性覆模会使产品发暗，失去光泽。十五、金（银）实地在多色机上须后印，防止金（银）墨不干被划伤，失去如有字要印须漏空，包括黑字。金（银）图案、文字不能印在墨色较后的实地上，要把墨色较后的实地做成漏空陷印。十六、有打号码产品，要注意号码长度和位置，并放在***后一个工序。十七、联大版时，要上下联成一样的图，以便印刷时墨色一致。十八、专色中用白墨冲淡，要放在前面印刷，防止白墨的遮盖前面的颜色。十九、做模切版时，要注意痕线（点线、痕线、点加痕）的要求，如点线的间隔大小、痕线的宽窄等。二十、箱、盒的粘口，一般放在大面。二十一、酒标、罐头标也要注意纸的纹路方向，不同厂家、不同批号的纸纹方向不同，防止卷曲、不好粘。二十二、覆模或上光后，墨色也会发行变化。二十三、用银色打底，可使产品带上金属光泽，如印上黄类似印金。二十四、审稿、审样时，一定把成品结构画出来，如把包装箱、盒的模切线画出来，以便检查。二十五、正确的排版对模切加工的影响。在使用平压平自动模切机进行模切加工时，常常会出现模切后纸盒边缘不光滑的现象，这样自然会或多或少的影响产品美观。影响产品美观的主要原因是在平压平自动模切机上进行模切加工时需要将靠叼口边的刀多敲破几个小口，才能顺利地将模切后的成品从机器中拉出来，敲破的小口体现在模切后的盒上是边缘不光滑。解决方法主要是在拼版中尽量将纸盒的粘接处放在叼口边。经过巧妙的拼版后，进行磨切加工成型的纸盒外观就会十分美观了。（平压平自动模切我们没有，但可了解）印刷厂对于两拼以上的产品，在拼版中一般使用两种方法。如果两拼之间的图案可以做无缝连接，应尽量采用一刀切的印后加工方式，不要在中间留下空隙，因为采用一刀切的方法可以节省纸张，还可以节省制作刀模的应用，而且有利于模切后清废，一举三得。但是如果两拼之间的图案，无法做到无缝连接。或者受到两个产品形状的限制，无法做到一刀切，那么两个产品之间一般来说至少要留出4mm宽的排刀位置，并且每个产品至少要有2mm的图案出血。如果是裱胶的产品在允许的情况下牙口位尽量加大，防止裱胶时有胶料露出影响模切时***。因此，印刷厂灵活巧妙的进行拼版，既能节省成本，又可以避免因拼版给模切加工带来不好的影响。印刷行业的分辨率分辨率是屏幕图像的精密度，是指显示器所能显示的像素的多少。由于屏幕上的点、线和面都是由像素组成的，显示器可显示的像素越多，画面就越精细，同样的屏幕区域内能显示的信息也越多，所以分辨率是个非常重要的性能指标之一。可以把整个图像想象成是一个大型的棋盘，而分辨率的表示方式就是所有经线和纬线交叉点的数目。图像的位分辨率（BitResolution）又称位深，是用来衡量每个像素储存信息的位数。这种分辨率决定可以标记为多少种色彩等级的可能性。一般常见的有8位、16位、24位或32位色彩。有时我们也将位分辨率称为颜色深度。所谓“位”，实际上是指“2”的平方次数，8位即是2的八次方，也就是8个2相乘，等于256。所以，一幅8位色彩深度的图像，所能表现的色彩等级是256级。在商业印刷领域，分辨率以每英寸上等距离排列多少条网线即LPI（LinesPerInch）表示。在传统商业印刷制版过程中，制版时要在原始图像前加一个网屏，这一网屏由呈方格状的透明与不透明部分相等的网线构成。这些网线也就是光栅，其作用是切割光线解剖图像。由于光线具有衍射的物理特性，因此光线通过网线后，形成了反映原始图像影像变化的大小不同的点，这些点就是半色调点，一个半色调点大的不会超过一个网格的面积。网线越多，表现图像的层次越多，图像质量也就越好。因此商业印刷行业中采用了LPI表示分辨率。印刷不干胶标签材料外观质量检查印刷厂为了尽可能地避免由不干胶材料本身的质量问题引起的不干胶标签印刷故障，在印刷加工前，有必要先对不干胶材料的外观质量进行认真检查，以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。1、检查不干胶材料是否有毛边卷筒不干胶材料边缘光洁、无损坏，东莞石碣印刷厂，是确保不干胶标签印刷质量的基础，所以，印刷加工前一定要仔细检查卷筒不干胶材料的分切边缘是否有毛边，是否因储运不当而出现了破损，东莞印刷厂，并且要将卷筒不干胶材料卷下4~5圈，仔细检查其分切边缘。2、检查不干胶材料上是否有裂纹不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒不干胶材料的一边，也可能两边都有，所以，不干胶材料上机印刷前，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。值得注意的是，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料边缘出现裂纹。所以，即使已经开始印刷，也不能忽社上述问题。3、检查不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7~10米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。此外要注意，剥离重量轻的面纸（如60G/平方米和80G/平方米的面纸）比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干胶材料时，东莞东城印刷厂，无法在常规印刷速度下完成。4、检查卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不仅会影响印刷时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难；复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。东莞印刷厂-兴荣印刷-印刷厂由东莞市兴荣印刷有限公司提供。东莞印刷厂-兴荣印刷-印刷厂是东莞市兴荣印刷有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：廖先生。)