GATESUNITTA同步带传动又称嗤合型带传动，其是由同步带和同步带轮组成的嗤合传动，其运动和动力是通过带齿和轮齿相啮合传递的。与摩擦型带传动比较，同步带传动具有传动准确，传动平稳，具有恒定的传动比、且传动速比范围大，传动效率高的优点，同时无需润滑、无污染，维护***方便，可在任何工作环境下工作，因此，同步带传动被广泛应用于机械传动装置中。大型GATESUNITTA同步带轮的生产加工工艺过程主要有:车坯-制齿-喷漆-包装，在包装一序需要对同步带轮齿部进行涂油防锈和包裹保护膜。其中，在喷漆工序中对同步带轮的两端面喷漆时，油漆飞沫往往不可避免地会喷到齿部，这就需要在包装环节中对齿部的漆膜事***行清理，然后才能在齿部涂油防锈。由于大型同步带轮而言，不仅重量大而且直径也较大，往往齿数会到达300左右，如果单靠人工用钢刷进行清理的话，会消耗大量工时，工作效率低下；除漆后还需要将同步带轮转运到涂油工位涂抹防锈油，然后再转运到压挡圈工位安装挡圈，***后再转到包裹保护膜工位完成包装工作，这种不同工位之间的转运工作，劳动强度也非常大。这就需要设计一种更方便快捷的设备来完成同步带轮的除漆、涂油及包裹保护膜等包装工作。GATESUNITTA要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、操作方便的同步带轮包装设备，可在同一工位完成同步带轮的除漆、涂油和包裹保护膜的包装工作，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。为解决上述技术问题，GATESUNITTA所采取的技术方案是:同步带轮包装设备，包括控制柜、工作台、除漆装置和涂油装置，工作台下面设支腿、上面设有与同步带轮配合的芯轴，芯轴垂直安装在工作台上、且由工作台下方的***电机驱动，除漆装置包括设置在工作台上方的钢刷，钢刷由第二电机驱动；涂油装置包括由第三电机及其驱动的油刷，钢刷及油刷中心轴线均为水平设置，钢刷及油刷边缘与芯轴的距离均与同步带轮半径相匹配；***电机、第二电机和第三电机均与控制柜相连。工作台前方支腿上设有固定座，采用上述技术方案所产生的有益效果在于:将GATESUNITTA同步带轮安装到工作台上的芯轴上，***电机驱动芯轴带动同步带轮转动，第二电机驱动钢刷转动对同步带轮齿部进行清理，清理完毕后钢刷后退，第三电机驱动油刷对同步带轮进行涂油，再利用保护膜对齿部进行包裹，实现了在同一个工位完成GATESUNITTA同步带轮的除漆、涂油和保护膜包裹的包装工作，简化了工序，减少了周转时间及辅助时间，提高了工作效率。本发明具有结构紧凑、操作方便的优点，可在同一工位一次性完成同步带轮的除漆、涂油和包裹保护膜的包装工作，降低了操作人员的劳动强度。1_控制柜，2-工作台，3-除漆装置，4-涂油装置，5-支腿，6-同步带轮，7-芯轴，8-***电机，9-钢刷，10-第二电机，11-第三电机，12-油刷，13-固定座，14-铰轴，15-支撑杆，16-托盘，17-立轴，18-滑套，19-导杆，20-螺母，21-丝杠，22-支架，23-皮带轮，24-第四电机，25-护罩，26-收集盘，27-转轴，28-连杆，29-油盘。GATESUNITTA同步带轮包装设备，包括控制柜1、工作台2、除漆装置3和涂油装置4，工作台2下面设支腿5、上面设有与同步带轮6配合的芯轴7，芯轴7垂直安装在工作台2上、且由工作台2下方的***电机8驱动，除漆装置3包括设置在工作台2上方的钢刷9，钢刷9由第二电机10驱动；涂油装置4包括由第三电机11及其驱动的油刷12;钢刷9及油刷12中心轴线均为水平设置，钢刷9及油刷12边缘与芯轴7的距离均与同步带轮6半径相匹配；***电机8、第二电机10和第三电机11均与控制柜I相连。由于整卷的保护膜重量很大，为了方便对工作台上的同步带轮齿部进行包裹，可在工作台2前方支腿5上安装固定座13，在固定座13上垂直设有通孔，并在通孔内设铰轴14，所述铰轴14上端水平固定支撑杆15，所述支撑杆15另一端设有水平托盘16，所述托盘16上设有与保护膜卷筒配合的立轴17。包裹保护膜之前先将整卷的保护膜安装在立轴17上，在需要包裹保护膜时只需将支撑杆15转至工作台边缘，在同步带轮6的转动下轻松完成保护膜的包裹工作。)