YLX系列立式流程循环泵是我司根据工业流程中输送含有悬浮物质或城市、住宅区、地铁、地下室、人防系统等输送污水、污物等场合容易导致机械密封失效，造成泄露、污染环境的实际情况，开发的新型结构产品。广泛应用于工业流程水循环系统、楼房排水系统及各种输水场所。主要用来抽送常温清水及、化学性质类似于水、悬浮物（不含纤维、非磨粒）含量小于150毫克的污水、污物。特别对喷漆生产线，尤其是UV漆喷涂生产线设备最为实用。产品特点：1.泵与电机同轴、不需调校轴线，安装方便；2.泵为立式直联式，泵结构紧凑，与普通单级离心泵比较，可节省占地面积50%以上；3.泵为液下式结构，泵电机部分在安装基础之上，泵部分直接沉浸在液体中，无须灌水，绝无泄露，使用方便；4.泵的轴向力主要由水力平衡来完成，剩余轴向力由电机轴承承受；5.泵的主要结构零件：泵体、叶轮、联接架等。泵常用材料为HT200；6.技术参数：口径:11/2″～4″(40㎜～100㎜)流量:100～1500L/min(6～90m3/h)扬程:8～22m（设计点扬程：10～14m）转速:2900r/min电机功率:0.75kW～7.5kW7．型号意义说明：YLX系列流程循环泵性能参数表序号型号口径流量Q扬程H转速n配用电机Motor重量G″l/minm3/hmr/minkWVkg1YLX250-4011/2″28517.2829000.75220/38050Hz3827516.51025015.0122YLX350-502″40024.0829001.5220/38050Hz5236021.51025015.0153YLX450-6521/2″54032.5829002.2220/38050Hz5446528.01236021.5164YLX650-803″83550.01029003.7220/38050Hz7858535.01541525.0185YLX850-1004″100060.01029005.5380/66050Hz8275045.01550030.0186YLX1250-1004″133580.01029007.5380/66050Hz88108565.01566540.018YLX系列流程循环泵安装图YLX系列流程循环泵安装尺寸表序号型号功率kW口径外形尺寸（mm）备注GLL1HminH1H2H3H4H5AJd1FD0Dd1YLX250-400.7511/2″14512512012522066075100222260157878102122YLX350-501.52″16814518014023069580100222260158296125123YLX450-652.221/2″175145200140230725851002222601580120142144YLX650-803.73″20517524075235670851102222601595150185145YLX850-1005.54″20217530075235690851102222601595160185146YLX1250-1007.54″2021753507523575085110300350189516018514泵的使用、安装说明：1.安装前应检查其在运输过程中有无变形或损坏，紧固件有无松动或脱落；2.泵出水口法兰处应装上压力表，以便观察和控制泵的运行工况，表量程0.6mPa；3.注意滤网距池底的距离应大于安装尺寸表中的数据要求；4.水泵应该安装在通风的地方，管路重量不得由泵承受。室外安装应加防护罩，避免太阳曝晒及雨淋；5.接线：必须按铭牌要求正确接线，接线时，接线端必须牢固，不允许有松动，否则，会造成接触不良而导致缺相烧机。其接线线路上必须要用过载保护装置，并根据电机铭牌上的电流要求调整保护装置的设定值的大小；6.安装时注意泵设有最高和最低液位。禁止超水位运转水泵。7.点动电机，检查转向是否符合箭头所示方向（从电机端看，即顺时针方向旋转）；8.应经常检查泵在运行过程中是否平稳，有无机械密封磨损及泄漏情况，及时更换密封件；9.经常检查电机外壳的温度变化，其最高温度应不超过85℃,如发现温度过高，应立即停机检查；10.泵长时间停用时，应排净积锈，涂上防锈油脂，以便下次再用。水泵常见故障及其排除故障现象故障主原因排除方法泵不能转动1、线路不通或接线错误或保险丝烧毁2、电机损坏3、叶轮卡住1、检修电源线路、更换保险丝2、送修3、拨动风叶使轴灵活转动泵能转动但无水供应或水量小1、水池液面太低2、叶轮损坏3、水泵反转4、管路局部堵塞或进水阀门未全开5、电压过低，造成转速下降1、补充液体，提高水位2、更换叶轮3、重新接线4、停机清理，全开进水管路上阀门5、稳定电源电压漏水1、密封件损坏1、更换密封件（轴封或O形圈）电机发热噪声大振动大1、电机负荷太重，泵超载运行2、电压过高或过低或缺相3、机组安装不牢固1、泵有卡住现象、停机检修；或轴承损坏、更换同规格型号轴承；或泵偏大流量运行,调整泵在额定点及泵的高效率区运行；或流体介质浓度大2、稳定电源到额定电压3、紧固泵各支承部位)