用黏土湿型砂造型、浇注以后，除贴近铸件的部分型砂中活性膨润土受热失效成为死黏土外，大部分型砂可以回收使用。这是黏土湿型砂的主要优点之一。配制黏土湿型砂时，旧砂用量一般都在80%以上，如果对旧砂的处理不当，无论怎样加强混砂，无论添加什么辅助材料，都不可能得到好的型砂。所以，对旧砂进行有效的处理，是保证型砂质量的前提。(1)水分铸型浇注以后，由于金属液的热作用，很多砂粒表面上的土一水黏结膜都已脱水干燥，加水难以使其迅速吸水而***塑性。旧砂的水分越低，在混砂机中加水混碾使之达到要求性能所需要的时间就越长。由于生产中混砂的时间是有限的，旧砂的水分越低，混成砂的综合质量就越差。对旧砂水分的要求是：进入混砂机的旧砂，水分只能比混成砂略低一点。调整旧砂水分的具体措施如下。①在旧砂冷却过程中充分加水冷却，使所含的水分略低于混成砂。这样，从砂冷却到进入混砂机还有一段相当长的时间，水可以充分润湿旧砂砂粒表面上的膨润土。②在系统中设混砂机对旧砂进行预混。冷却后的旧砂在预混混砂机中加水进行预混，以改善旧砂中膨润土和水的混合状态。国外有的铸造厂预混时，将需补加的新砂、膨润土、煤粉等附加料全部加入。经过预混的旧砂，进入混砂机后加水量很少，只是略微调整。型砂中的膨润土和水在混砂机中进一步得到调制，型砂的性能就更为稳定一致。(2)旧砂粒度黏土湿型砂铸铁时，型砂的粒度以细一些为好。由于混砂时旧砂用量一般都在80%以上，故决定型砂粒度的因素主要是旧砂。所以应该经常检测旧砂的粒度。对铸铁用湿型砂旧砂的粒度有以下要求。①140目筛上的砂粒应在10%～15%之间。保持较多的细砂，可以减轻铸件表面粘砂，而且会增加砂粒之间黏结桥的数量，从而降低型砂的脆性，避免冲砂缺陷。此外，这对提高型砂的高温强度和水分迁移后水分凝聚区强度都有好处。②200目筛、270目筛和底盘上细砂的总和应尽量少。这类细砂对改善铸件表面质量的作用不大，却会使混成砂的水分较高，而且会使型砂的透气性降低。这类细砂的总和一般应少于4%。(3)吸水细粉吸水细粉主要是死黏土，还包括焦化了的煤粉细粒和其他细粉。吸水细粉含量高，会使型砂的水分较高，易于导致铸件产生气孑L等缺陷。吸水细粉含量太低，则型砂的性能（尤其是可紧实性）不稳定。吸水细粉的含量***好控制在2%～50/<之间。联系电话0317-5669958，网址http:///)