我国稀土资源很丰富，很多铸钢厂都采用并具有以微量稀土来改善钢液性能的经验。但是，稀土在钢中的机理，目前尚不很清楚，仍需审慎采用。初步认为稀土在钢中的作用有下列几点。①净化钢液。稀土元素是强脱氧剂，在冶炼钢液的温度下，脱氧能力较铝更强。在电炉中添加0.15%的稀土混合金属时，可使钢液的含氧量由o．01%降低到0.003%以下。稀土脱硫能力比锰强，钢液中添加稀土后，有很好的脱硫作用。加稀土还能消除铅、锑、铋、***等低熔点杂质***元素所造成的脆性。还有报道说，钢液中加入稀土后，其中的含氢量有明显下降。②改善非金属夹杂物的形态及分布状况。稀土元素与硫的结合能力很强，可使钢液中原有的硫化物夹杂变为稀土硫化物及硫的氧化物，这些夹杂物分布社晶粒内部，而不分布在晶界上。③改善钢的***。稀土元素在钢中有细化晶粒作用，并可消除柱状结晶及魏氏***。稀土往往以稀土硅铁在包中冲入，一般加入o.is0/<～o.30%的稀土硅铁。铬在铸造中、高强度马氏体不锈钢中的主强化作用主要有：固溶强化；提高钢的淬透性；使钢具有耐蚀性。其不利方面是铬增大钢的回火脆性。为了获得马氏体***，保证钢具有高强度、高硬度与良好的耐蚀性和焊接性，还可加入辅助强化元素及有关工艺措施。①在钢中加入适当的Ni和Mo，其中有代表性的是我国标准中的ZG06Cr13Ni4Mo和美国标准中的CA-6NM，这种钢的在传统的ZGlOCr13和ZG20Cr13钢的基础上，降低含C量(C≤0.06%)，提高含Ni量(Ni4%～6%)并加入适当的Mo，使***为单一的低碳条状马氏体铸态***，消除了艿铁素体和残留奥氏体，这种钢具有良好的力学性能、疲劳性能、大断面均一性能和焊接等工艺性能，广泛地应用于制造水电站过流部件、水泵、压缩机叶轮、原子能电站铸件和压力容器等装置，如长江葛洲坝12.5万千瓦水轮机组中重达25～40t的不锈钢叶片。②若采用正火～回火热处理规范，并在铬、镍、钼的综合作用下，可使厚达125mm的断面淬透，可获得马氏体***；若采用正火及两次回火，在保持同等强度的条件下，可进一步提高钢的塑性和韧性。通常选用的热处理规范为900～1015℃正火+600～670℃回火。③采用精炼技术，严格控制∞(C)<0.1%，可进一步保证钢的高韧性以及良好的耐蚀性和焊接性能。联系电话0317-5666488，网址http:///)