微量合金化铸钢是以V、Nb、Ti、Zr、B稀土等为合金化元素，它们在钢中的含量一般不超过0.10%，但能得到合金化的效果，故称之为微合金化铸钢，它是低合金高强度钢重要的发展方向。表3-19、表3-20是国内已采用的三种钒、铌系微量合金化钢的化学成分和力学性能。表3-19钒、铌、系微合金化铸钢化学成分单位：%《鬟蒸鬈《簟攀《l|Z“《￡糕§{|、《|麓§}l鬻《麓《《燃囊＆|j鹱g蘩熏l餐鬻鬻l黉繁鬟ll黎麓蒸？‘蹩|骥爨鬻繁l鬻ZG06MnNb≤0.071.2～160.17～0.37≤0.05≤0.0150.02～0.04一06Mn2AICu铸≤0.061.8～2≤0.20≤0.02≤0.030.05～0.120.3～0.60.008N0.0408MnNbAICuN铸≤0.080.9～13≤0.35≤0.02≤0.0350.03～0.120.3～0.50.03～0.09MnMoNbVTi0.201.390.360.0190.0210.0190.030.0640.20表3-20钒、铌、系微合金化铸钢力学性能ZG06MnNb06Mn2AICu铸08MnNbAICuN铸900℃正火+600℃回火940℃水淬十正火417528400262453≥300287310≥2169.468.625017060这种用质量分数0.04%～0.10%的钒或质量分数0.10%～0.12%的铌加入钢中，形成V(C、N)或Nb(C、N)从而使钢的晶粒细化，并有时效特征，这种微量合金化铸钢的主要优点是：强度高，韧性好，有良好的综合力学性能，同时还具有良好的焊接性能。其基本工艺原则如下。①钢中碳硫含量均较低cU(C)≤0.1%、叫(S)≤0.015%，以保证良好的韧性和焊接性能。②钢中的含氮量是主要工艺参数，应严格控制。③钢中加入锰和钼，将影响其转变的动力过程，从而有助于细化晶粒。④钢中加入钼，将延缓铌的碳氮化合物在奥氏体中的沉淀，导致铁素体畔的细微沉淀相增加，结果可使钢强化，并减轻其回火脆性的倾向。⑤应注意优选热处理工艺，以得到***佳力学性能。联系电话0317-5666488，网址http:///)