铸造碳钢的力学性能比铸铁好，但其铸造性能比铸铁差，主要表现在以下几方面。①流动性低。钢液的流动性体现了它充填铸型的能力，流动性低易形成冷隔，它受钢液的过热程度（即浇注温度与液相线温度之差）、钢水的含碳量以及钢液净化程度的影响。②体积收缩和缩孑L倾向大。钢的体积收缩率较大，当钢含碳量较高时，体积收缩率较大，钢的体积收缩率较大会导致铸件中缩孑L形成并增大，集中缩孔是在钢的液态收缩过程和凝固收缩过程中形成；分散缩孔（缩松）是在钢的凝固过程中形成；前者与过热温度有关，后者与奥氏体的树枝状结晶有关。③线收缩倾向大。钢的线收缩是钢在凝固后温度降低过程中发生的尺寸收缩现象，共析碳钢的自由线收缩率为2.156%，不同含碳量的钢其自由线收缩率值也不同，在生产中，铸件的收缩都或多或少地受到铸型或型芯的阻碍，因此铸件的实际线收缩率总比线收缩率要小一些。④热裂倾向大。钢在高温状态下发生的开裂现象，其特征是裂缝内表面比较粗糙，而且呈氧化铁皮样的黑褐色，影响热裂的因素很多，主要有钢中含碳量、含硫量和含磷量、钢液的脱氧程度、铸件结构、砂型（芯）的溃散性等。⑤冷裂倾向大。钢在低温状态下发生的开裂现象，其特征是裂纹形状直而光滑，内表面洁净、颜色光亮，往往在冷裂时发出响声。影响冷裂的因素也很多，主要有钢中碳、磷、硫的含量，钢液的脱氧程度，铸件结构，开箱时间、切割浇冒口等。⑥易氧化形成夹渣。⑦易吸氧，产生氧气孑L。⑧钢水温度高，易产生粘砂。联系电话0317-5666488，网址http:///)