与铸铁相比，铸钢具有以下的特点：浇注温度高，一般碳钢比铸铁约高150℃，达1450～1550℃以上，对砂型热作用的时间长；一般是用漏包浇注和开放式浇注系统，对铸型冲刷力大；钢水易氧化而生成氧化物，易与型砂起化学反应，引起粘砂；气体在钢水中溶解度大，铸件易产生***或皮下气孔。因此，铸钢湿型砂应具有以下特点。①为了防止铸件增碳，型砂中不含煤粉，因而铸钢湿型砂的含泥量要铸铁湿型砂低，需水量少。在同样紧实率下，铸钢湿型砂的水分低，有利于防止产生针孑L或皮下气孔。水分***好控制在4%～5%（质量分数）或更低些。②应选用粒度较细的原砂。由于型砂中不含煤粉，含泥量低，单一砂和面砂的透气性容易偏高。单一砂的透气性***好不超过120，面砂的透气性还应更低才能生产出表面光洁无机械粘砂的铸件。为此，可选用粒度75～150（或55～100)目的原砂，不宜使用粒度为45～75目的粗石英砂。③为了防止铸件表面产生化学粘砂，铸钢用原砂的Si02含量大多在96%（质量分数）以上，厚壁和浇温高的铸件要求原砂Si02含量更高些。由于原砂含Si02高，型砂中又缺少煤粉等缓冲材料，铸钢件产生夹砂、结疤类缺陷倾向性更大些。为此，可采用活化膨润土或天然钠基膨润土来提高型砂的热湿拉强度和抗夹砂、结疤能力。④为了提高型砂的韧性和表面风干强度，防止冲砂和砂眼缺陷，型砂中可加入适量的淀粉类材料。必要时，需在砂型表面喷涂表面增强剂（糊精、a淀粉、木质素磺酸钙粉、水玻璃等的稀释水溶液，或酚醛树脂酒精溶液），以提高其表面强度。联系电话0317-5669958，网址http:///)