对油脂油脂了解的人们都知道，油的品质本身包含两个含义：一个是油本身的内在成份上的差异。比如很重要的不饱和脂肪酸酯的含量是越高越好。而不饱和酸含量根据我们对各地油的跟踪，得出结论是，海拔越高，相对不饱和酸含量越高，这和植物生长周期有关。比如江西三清山的***茶籽品质（不饱和酸更高）就越高。但是需要说明的是，差异在2-3%左右，其实对于茶油含不饱和酸91%以上来说，影响和差异是几乎可以忽略。就山茶油的差异来讲的话，如果工艺不同的话，就会使山茶油之间造成差异。如果采取浸出山茶油工艺：压榨后的剩余茶籽饼，用化学溶剂浸出茶油。尽管出油率高，产量大，节省成本。但是会是的营养成分降低，偏属于化工。要是采取压榨山茶油工艺：也就是在古法的基础上工业化压榨茶油。能够控制好低温，还可以保留油茶所有原有营养成分，属于物理压榨。但是相对的，会使得出油率低，其生产成本也会较高。在油脂浸出工艺中溶剂是循环使用的，但由于多种原因会造成溶剂在循环使用中产生损耗。生产过程中溶剂损耗的原因主要有：浸出毛油中残留的溶剂；成品粕中残留溶剂；排空废气中残留溶剂；排空尾气中残留溶剂；设备、管道、管件等密封不严处泄漏的溶剂等。生产中不可避免溶剂损耗形成的原因主要有：浸出毛油中残留的溶剂；成品粕中残留溶剂；排空废气中残留溶剂；排空尾气中残留溶剂等等。不可避免溶剂损耗的量取决于所选定的工艺流程、设备结构性能、浸出物料种类的性质、所采用溶剂的成分和性质、工人操作水平、生产规模等多种因素。浸出物料的结构性能不同，在相同浸出生产条件下的溶剂损耗是不同的。如果浸出物料的粉末度大、水分高、溶剂通过料层的渗透性差，浸出后粕中残油率和湿粕含溶都升高，湿粕蒸脱效果就会下降，由此造成成品粕中残留溶剂偏高。除不可避免的溶剂损耗之外，由于设备制造不良、操作维修不当等原因所造成的溶剂的跑冒滴漏，是造成浸出车间溶剂消耗高的主要原因；此外，由于工艺不完善，生产运行不良等造成的技术指标低下等原因，造成可避免溶剂损耗量增加等。但是这部分溶剂消耗在运行中是可以控制的，因此这部分被称作是可避免的溶剂损耗。脱色温度控制当油脂与脱色剂接触时，温度对脱色过程有着显著影响。一般来讲油脂脱色应该有一个***适宜温度。生产中，多数工厂都在90～110℃左右的温度下进行脱色，而且保持不变。需要注意的是，油在脱色过程中情况不尽相同，茶籽油机械，可以说每一种油或不同质量的原料油都具有它自己的适宜温度;采用不同的脱色剂，其工作温度也应有区别，用活性白土或活性碳时适宜的温度为100～106℃，用各种天然漂土时为105～132℃。另外，不能简单地以升高温度的方法来提高脱色效率及效果，有研究表明过高的温度不仅对降低色泽没有好处，还会使酸价明显上升。安阳茶籽油机械-长盛油脂设备(推荐商家)由新乡市长盛油脂设备制造有限公司提供。安阳茶籽油机械-长盛油脂设备(推荐商家)是新乡市长盛油脂设备制造有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：岳经理。)