8407-2MASSABASSABTOOLING瑞典一胜百热作模具钢8407-2M的化学成分：ASSABAISIDIN主要化学成分（%）CSiMnCrMoV8407-2MH131.23440.381.000.405.301.300.908407-2M简介ASSAB8407-2M是铬-钼-钒合金模具钢，其特性如下：·高、低温均有良好的耐磨性·优良的韧性和延展性·稳定且优良的及加工性和抛光性·优良的高温强度和抗热疲劳性·优良的淬透性·很小的热处理尺寸变形对韧性和延展性要求很高的压铸模、锻模，推荐使用***H13钢-ASSAB8407。8407-2M的用途挤压模具：模仁,模托、模座、衬套、样块、顶杆；塑料模具：大批量生产的热塑性塑胶注塑模、表面要求高的热固性塑胶模；其他用途：厚钢板冷冲、废钢剪切、热剪切、模具套环（例如：用于紧固金属模）、耐磨损零件。8407-2M的热处理⑴软性退火在保护气氛下，加热至850℃，均热后，以每小时10℃的冷速炉至650℃然后空冷。⑵消除应力模具经粗加工后，应加热至650℃保温二小时，缓慢冷却后至500℃，然后空冷。⑶硬化（淬火）处理预热温度：600-850℃，淬火温度：980-1030℃，通常选择1020℃。保温时间=模具整体加热到淬火温度后的持续间。模具在硬化过程中，必须保护以防治脱碳和氧化。⑷淬火介质•高速循环气体或空气•真空炉中正压气体冷却•在盐炉或流态炉中，分级淬火户空冷，份淬火温度：~200℃或450~550℃保持时间1~100分钟•温油冷却注意：模具整体冷却至50-70℃后立即回火。⑸回火根据所需硬度，选择回火温度。回火二次且每次回火都冷却到室温，***低回火温度180℃，保温时间至少2小时。避免在425-525℃之间回火。在425-525℃之间回火因其导致韧性降低而通常应予避免。⑹硬化处理中的尺寸变化注意：总的尺寸变化应等于淬火与回火中的尺寸变化值之和8407-2M的氮化处理模具经氮化处理后表面形成很硬的氮化层，具有高的耐磨性和耐充蚀性，但其韧性较差，容易因为受到机械应力或热应力冲击而发生开裂或剥落，并且氮化层愈厚则开列风险愈大。模具氮化前应先经多淬、回火处理，回火温度应至少高于氮化温度50℃。经510℃氨气中氮化或480℃、75%氢气+25%氮气的混合气氛中离子氮化后，氮化层表面硬度约为1100HV0.2。通常比较推荐离子氮化工艺，因为其能控制氮势，可避免形成对热模具不利的"氮化白层"。当然，经严格控制的气体氮化也能得到满意的结果。ASSAB8407-2M也可在盐浴炉或可控气氛炉中进行碳氮共渗。碳氮共渗后表层硬度可达900-1000HV0.2。氮化深度：热作模具氮化总深度建议不超过0.3mm。ASSAB8402也可在退火态氮化，但氮化深度和硬度将有所下降。8407-2M的电火花加工碳化态模具经电火花加工后，应采取机加工方式（如研磨或油石）去掉表面电火花白层，然后再增加一次回火，回火温度较以前回火温度低25℃。8407-2M的焊接加工如果模具再焊接过程中，能适当注意模具预热、焊区准备、焊条选择和焊接程序等因素，将取得很好得焊接效果。8407-2M的电镀硬铬模具电镀硬铬后，必须在180℃回火4小时以避免产生氢脆。8407-2M可制成皮纹ASSAB8407-2M钢特别适合采用照相蚀刻法制作皮纹，其优良的均质及低硫含量控制可确保***匀称皮纹的制成。8407-2M的抛光淬火回火态的ASSAB8407-2M钢具有良好的抛光性能。模具经研磨后可使用氧化铝或钻石膏进行抛光。典型程序：①用砂轮或油石粗磨至180320号粒度；②用砂纸或研磨粉粒细磨至400-800号粒度；③用15号（15微米粒度）钻石膏抛光；④用3号（3微米粒度）钻石膏抛光,抛光工具：软木或纤维制品；⑤如果表面抛光要求很高，可采用1号（1微米粒度）钻石膏抛光，抛光工具：纤维抛光光垫。)