ASSAB618HHASSAB瑞典一胜百预硬塑胶模具钢ASSAB618HH的化学成分:UDDEHOLMUHBASSABAISIDIN主要化学成分(%)CSiMnCrNiMoS---618HHP20+Ni改良1.2738改良0.370.31.42.01.00.20.015*为保证ASSAB618HH的淬透性能，大型尺寸的钢材添加了适当比率的镍元素。ASSAB618HH简介⑴ASSAB618HH是经真空除气处理的铬钼合金钢，以淬火及回火状态供货，具有一下优点：♦无淬裂***♦无需热处理费用♦节省热处理所需的时间♦降低模具制作成本（无需矫正变形，仅需进行一次抛光）♦模具易于修正♦可施以氮化及火焰硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。⑵ASSAB618HH以高质量标准冶炼生产，保持高品质、低硫量的水平，由于其出厂时已热处理预硬至36~40HRC,因此具有以下特点：♦良好的抛光性及光蚀刻花性能♦良好的机械加工性能♦高纯净度及良好的硬度均一性♦耐磨性更好，模具寿命更长ASSAB618HH模具钢材100％经超声波探伤测试。ASSAB618HH的用途♦热塑性塑胶的注塑模具，大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品、电脑外壳等模具♦热塑性塑胶的挤压模具♦吹塑模具♦成型工具♦结构零件♦由于其硬度高，也可用于塑胶模具中滑块♦需要制作周期短及成本低的模具。ASSAB618HH的物理性能淬硬及回火至340HB硬度，在室温及高温时的物理性能温度(℃)20400600密度(Kg/m3)780077507700热膨胀系数(20℃起每1/℃)---12.710-613.610-6热传导系数(W/m℃)29.029.531.0弹性系数(N/mm2)205000200000185000比热(J/Kg℃)460------ASSAB618HH的抗拉强度近似数值，试片由直径25.4毫米的圆钢取材，硬度340HB。测试温度(℃)20200400抗拉强度Rm(N/mm2)11101045870屈服强度Rp0.2(N/mm2)985920775断面收缩率Z(%)505354延伸率(%)131416ASSAB618HH的冲击韧性近似数值，试样由直径25.4毫米的圆钢取材，硬度340HB。测试温度(℃)20200400KuJoule(J)203242ASSAB618HH的电加工如果钢材在淬火和回火后进行过电加工（线切割，电火花成型），则模具在电加工后须以500℃补充回火一次。ASSAB618HH的焊接为了避免开裂的***，应尽量避免模具的焊接。若模具必需补焊，被补焊部分在焊接前必须预热，焊补后应采取如下措施：⑴对退火状态下的模具进行焊接，焊后应消除应力。⑵对淬火和回火状态下的模具进行焊接，焊后应回火两次。ASSAB618HH的热处理ASSAB618HH一般均是在预硬状态（即出厂状态）下使用，ASSAB618HH也可经热处理提高整体硬度或表面硬度，请参照以下提供的热处理工艺。⑴软化退火在保护状态下，加热至700℃均热后，在炉中以每小时15℃的速度冷却至600℃，然后空冷。⑵应力消除模具经粗加工后，须加热至550℃，保温两小时，然后空冷。⑶淬火模具在淬火前，必须充分软性退火。预热温度：500℃－600℃；奥氏体化温度：850℃模具应热透至奥氏体化温度后保温30分钟；模具必须在保护状态下进行淬火以避免脱碳及氧化层的产生。⑷淬冷介质①油；②分级（等温）淬火至300℃，至多4分钟，再空冷。注：冷却到50－70℃时，应立即回火。⑸回火温度℃保持时间h硬度180251HRC200250HRC300248HRC400245HRC5002360HB6002300HB7002270HB⑹火焰及感应硬化ASSAB618HH可经火焰或高频感应硬化提高硬度至50HRC，硬化后应空冷。小型模件能采用一般淬冷介质。硬化后应立即回火。⑺表面硬化进行表面硬化前，模具应是退火状态。⑻碳化处理温度850－940℃，时间与温度的控制视乎表面渗碳的深度。（建议使用较轻微的渗碳剂。）⑼正火处理如碳化温度及时间超过880℃及两小时，模具应进行正火处理以得到细微的晶粒***。⑽硬化处理渗碳后淬火，回火后的表面硬度如下。回火温度℃保持时间h硬度HRC180260200259300255注：如碳化的温度比880℃低或细微的晶体***与良好的机械特性是不重要的因素，模具经渗碳后可直接硬化处理。渗碳处理后，模具在炉中冷却到830℃，当整件模具到达同样温度时，须油冷，然后回火处理。ASSAB618HH的氮化处理氮化可增加模具表面硬度以加强耐磨损及抗腐蚀性能。经525℃的氨气氮化后，模具的表面硬度约650HV，氮化的表面能增加抗腐蚀性能。氮化温度℃氮化时间h氮化深度mm5255255252030600.300.350.50ASSAB618HH的碳氮共渗(液体软氮化）经570-℃两小时的碳氮共渗处理，模具表面的硬度约为700HV，氮化层厚度约为0.01毫米。ASSAB618HH的硬铬涂层模具经硬铬涂层后，应在180℃回火约4小时以避免氢脆作用。ASSAB618HH的研磨正确的研磨技巧除了能避免研磨裂纹，更能提高模具的寿命。由于低温回火的模具对研磨特别敏感，所以研磨砂轮必须适当的修整削锐，并尽可能选择较软，结和度低，开放式晶粒的砂轮，并限制砂轮***高圆周速度，使用大量的冷却液。有关基本的砂轮选择建议，请咨询砂轮制造商。ASSAB618HH的抛光ASSAB618HH已硬化及回火的钢材，具备良好的抛光性能。采用氧化铝或钻石膏，常用的步骤：研磨后预留0.05毫米的抛光余量⇒45号钻石膏抛光，达均匀的雾面⇒15号钻石膏抛光⇒3号钻石膏抛光，或表面光洁度要求高的模具须采用1号钻石膏。注：每种钢材的级别皆有***适当的抛光时间；抛光时间的控制视钢材的硬度及抛光技巧确定。过长的抛光会影响模具表面的光洁度（例，橙皮纹（桔皮）的产生等）。ASSAB618HH的光蚀刻花ASSAB618HH特别适合光蚀刻花。因钢材的含硫量很低，模具表面可确保均匀及***的花纹。采用ASSAB618HH制成的模具生产的小型制品，生产效率高，成本低；简单产品的模具采用ASSAB618HH制造)