影响回转窑结圈因素有哪些？氧化锌回转窑1、煤的灰分含量偏高，灰分熔点虽然较高，但灰分中Si、Al、回转窑厂家Fe的高含量使之容易与CaO形成低熔点的矿物质，从而导致液相的生成，进而使回转窑结圈。2、煤粉的挥发分偏低，导致燃烧着火缓慢而黑火头过长，使高温部分火焰变短，影响回转窑结燃烧不充分，小型氧化锌回转窑，窑内温度低；为了煅烧完全，生产中有可能增加煤粉的用量，一定程度上造成高温部分聚集，使物料液相量增多而易结圈。煤粉的喷加量控制不准确，将造成窑内燃烧的不稳定，局部过热导致结圈。3、窑内负压太低，使得煤粉燃烧的二次空气量及流速不够，使高温区集中，局部生成液相而导致结圈。氧化锌回转窑如何预防回转窑结圈？1、严格控制石灰石原料及煤粉的入厂质量；2、增加热矿筛，减少入窑粉末量；氧化锌回转窑3、如何预防回适当提高回转窑的转速，增加传热效率，氧化锌回转窑价格，实现“薄料快烧”，回转窑使物料在较低的温度可以得到很好的燃烧；4、增加二次进风量，使窑内煅烧带拉长，减少局部的高温聚集；5、降低喷煤量，提高一次鼓风量，增加煤粉的燃烧供氧，同时使火焰拉长，减少局部高温。氧化锌回转窑回转窑筒体对接时的注意事项：1、对接前须对新旧筒体进行调圆，新筒体的两端面须经平整加工，并加“米”字支撑或内撑圈，氧化锌回转窑厂家，以便保证对接质量，减小焊接内应力。2、筒体对接时，环缝间距要大于300mm．两条纵缝要错开500mm以上，氧化锌回转窑，禁止对出“十”字焊缝。氧化锌回转窑3、更换筒体之前，停窑位置要科学，该位置能遏制筒体变形的发展或对变形有一定的校正作用。预留筒体的支承要合理，否则会使固定筒体发生水平或铅垂方向的偏移，对接时不易对中；悬臂段过长产生下挠变形，两侧支承点支承力不均会产生上拱度△H等。停窑时通常将筒体大弯曲点置于正上方，支承点的位置应尽量靠近切割线处约100m，支承筒体时须使用“马鞍”型垫铁进行支承，以免支承位置筒体进一步产生变形。4、用划针盘划筒体的修口线与切割线时，划针盘底座应与窑体倾斜一致的角度，这样划出的切割线是耐断面，否则，该断面为一椭圆面，从而增加筒体的对接难度，影响筒体的对接质量。止确固定好划针盘后，通过辅助电机盘动筒体，用划针在筒体外侧画出修口线与切割线。氧化锌回转窑氧化锌回转窑-康百万环保科技公司-氧化锌回转窑厂家由河南康百万环保科技有限公司提供。氧化锌回转窑-康百万环保科技公司-氧化锌回转窑厂家是河南康百万环保科技有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：焦保利。同时本公司（）还是***从事氧化锌回转窑，金属镁回转窑，陶粒砂回转窑的厂家，欢迎来电咨询。)