环氧煤沥青防腐钢管是传统的人工缠绕玻璃丝布，服从慢、工艺粗糙。很多客户反应防腐层外貌不工致，有气泡，厚度不均。颠末我厂科研职员的实地观察和案例阐发，终于找到了一种新型的方案，彻底办理了客户的担心！以往都是钢管不动，现在我们让钢管旋转起来，这并不难，放在我们自制的电动支架上，启动电源，拨动档位（速率可控），工人手持玻璃丝布与呆板共同，如许出来的环氧煤沥青防腐钢管，无论是一布两油、两步三油照旧三布五油都非常平整！环氧煤沥青防腐漆（钢管）的特点及深加工利用，环氧煤沥青防腐漆配方中的组分及其作用：煤焦油：在环氧煤沥青涂猜中加人煤焦油目标是防备沥青漆龟裂、加强韧性和附着力利用时煤焦油要加热熬制以驱除水分和杂质，加热温度。环氧树脂：是环氧煤沥青的重要成膜物质，具有粘结力强、紧缩率小、稳固性好、强度高、韧性好、化学稳固性能好等长处。煤沥青：耐水、耐潮、防霉、耐氧化氮、二氧化碳、、对和别的稀酸、稀碱均有肯定的抵挡作用。沥青中含有芳香族化合物越多，它和环氧树脂湿溶性越好。填料：又称体质颜料，可增长漆膜厚度，低落本钱，改进涂料和漆膜性能用作填料的物质有滑石粉、锌铬黄、云母、氧化铁红等。熟桐油：使漆膜耐光、耐碱、耐油、耐电压、抗水。国际上广泛以为，环氧煤沥青漆是地下锕布局件*抱负的防腐涂层，海内涵建的各项***工程都离不开环氧煤沥青防腐漆。环氧煤沥青漆特强级防腐已在当代化工设置装备部署中受到器重。我国煤焦油资源非常富厚，由于接纳加工工艺落伍，大量名贵资源被浪费。用于制造高附加值的重防腐涂料仍不失为一条利国利民的途径。环氧煤沥青漆混淆配制好拌匀后将其熟化，并在4小时内用完。防腐的环氧煤沥青漆施工凭据现场条件接纳刷涂的方法。油漆作业施工用具应洁净，利用历程中的***和用完后处置处罚应得当。钢材除锈经查抄及格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽大概留出钢材装置的焊缝位置，预留长度约为，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。环氧煤沥青防腐化涂料由环氧与煤沥青两种重要身分构成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有精良的附着力、坚固性、耐湿润、耐水、耐化学介质，具有防备种种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同紧缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度。环氧煤沥青是性价比力高的一种防腐情势，工程实测评释，用环氧煤沥青外加阴极掩护。煤油、燃气管道利用二十年根本没有产生腐化征象。环氧煤沥青防腐钢管厂家随着市政建设的不断发展,对管道的施工技术和施工质量也提出了越来越高的要求,对于埋地钢管的外防腐方面,目前我们已淘汰了石油沥青外防腐,统一采用环氧煤沥青防腐钢管。采用环氧煤沥青防腐钢管的优点是:1.兼具煤焦沥青耐水性好、防锈性能优良、耐***侵蚀的优点,又具环氧树脂漆膜坚韧、附着力好、机械强度高的特点。2.成膜涂层的耐化学介质、电绝缘性能、耐微生物侵蚀、耐海水性能等都较稳定。特别是吸水率小,不受微生物侵蚀远远超过石油沥青。3.使用寿命较长。为了正确对埋地钢管采用环氧煤沥青防腐钢管,保证防腐层质量,延长埋地钢管的使用寿命,应严格按照以下要求施工:一、施工技米要求1.钢管表面处理。一般钢管表面都有氧化皮、锈蚀、油污、灰尘等,若不经处理,会直接影响涂层的附着力,为了保证防腐层的使用寿命,钢质表面处理需采用喷砂除锈,使基本面能达到SaZ(l/2)级(用肉眼看表面有明显的毛纹),除完锈应在6h内涂刷底漆。2.涂底漆。涂底漆可采用滚刷或漆刷,涂刷底漆要求尽量薄涂,一般为30拜m一5如m,应注意漆膜均匀不得漏涂。三布五油防腐钢管防腐工艺的处理原则:前处理质量好坏对涂层的性能影响极大。在实际涂装过程中由于前处理不好而达不到预期防蚀效果的例子很多。特别是许多性能优异的防腐蚀涂料，只有严格按照其各自的要求才可形成正常的涂层，达到预期的防蚀保护作用。钢铁基材必须经除锈、除油、磷化处理。防腐蚀涂层,厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150μm～200μm。如底漆涂装后放置过久才涂面漆，将难以附着而影响整体防护效果。环氧煤沥青防腐是目前***为***、***为成熟的外壁防腐技术。具有防腐性能好，使用寿命长等优点（***的生产厂家生产的环氧煤沥青防腐钢管使用寿命能达到50年），广泛使用于***输送、石油输送、供热、制冷等项目工程中。环氧煤沥青防腐钢管钢铁表面清除油污,***好采用喷砂除锈至***低达到gb/t8923的sa2级,***好达到sa21/2级。施工条件受限制时,也可采用工具除锈至st3级。钢表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂底漆(正常在8h内,当空气相对湿度超过80%时,应立即涂底漆)。混凝土表层20㎜内含水率低于6%,并清除疏松物质,呈现平整坚实表面。增加埋地钢管和土壤之间的过渡电阻，减小腐蚀电流。如在管道外壁加防腐涂层，可增大回路电阻，减少腐蚀电流；目前埋地燃气管道常用的外防腐涂层主要有石油沥青防腐、煤焦油瓷漆防腐、环氯煤沥青防腐、熔结环氯粉末防腐、聚乙烯胶带防腐和三层PE复合结构防腐等六类。三层聚乙烯复合结构涂层在国际上使用已超过30年，在国内使用也已超过8年，近几年，我单位采用三层PE防腐技术，三层聚乙烯复合结构涂层较其他防腐工艺而言耐机械***能力更强，从而使得施工时能有效减少施工保护成本及补伤成本，且减少成本的同时并不会增加，焊接复杂度，故并不会对施工单位增加额外的负担。)