信阳电镀污水处理设备镀锌废水全自动处理设备刘经理131，8305，1350（wei信同号）电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获得某些新的性质的一种工艺过程。为保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与基体牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物(油、锈、氧化皮等)彻底清洗干净，并在镀后把镀件表面的附着液清洗干净。因此，一般电镀生产过程中必然排出大量电镀废水，必须进行电镀废水处理、***废水处理。电镀废水处理是一种难以彻底治理且更为复杂的混合***废水处理，电镀污水处理必须根据电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素。电镀***污水处理的水质复杂，成分不易控制，其中含有qinghua物、酸、碱、六价铬、铜、锌、镉、镍、金、银等等***污染物，毒性较大，有些属于致***、致畸、致突变的***物质，对人类危害极大。电镀废水处理，主要针对电镀漂洗废水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板的废水以及由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”产生的废水，另外还有废水处理过程中自用水的排放以及化验室的排水等。电镀废水污染环境主要有两个途径，一个是量少浓度高的电镀废液的排放，一个是量大而相对浓度较低的电镀废水(主要是清洗废水)的排放。电镀废水处理目的是将废水中的***、***物质加以分离后处理或回收利用，或者使***物质改性变成***物。电镀***废水治理技术的现状针对我***目前电镀行业废水的处理现状的统计和调查，广泛采用的主要有7不同分类的方法：（1）化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。（3）溶剂萃取分离法。（4）吸附法。（5）膜分离技术。（6）离子交换法。（7）生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生***学法、植物修复法。但目前都存在一定的弊端或严重的不合理性。2传统电镀废水处理方法的弊端：目前电镀废水的处理方法一般采用***法之分流—综合两段处理。前段处理多分三支水：铬水、***水和综合水（铜镍锌水）。铬水用还原剂使之变价还原，***水用两级氧化破***，铜镍锌水直接与前两股水汇合而成为综合水。后段处理综合水，基本上是用碱（***或石灰）、聚合氯化铝（PAC）和有机絮凝剂（PAM），具体操作是：把综合水的pH值提到10~13，碱浓度大而迫使碱与***的反应向生成氢氧化物的方向进行。由于pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。上述乃传统的处理工艺，存在许多严重的理论与实践上的错误：1、前处理三支污水的划分，不符合生产实际，因为不论那支水中都是你中有我、我中有你，只不过是铬水以铬为主、***水以***为主、铜镍锌三合水以3元素居多。这些实际情况，我们是在废水处理的实践中发现的，几乎所有企业的电镀废水都是如此。我们询问过电镀厂的有关人员，其实他们能把这一现象的成因说得非常清楚，奇怪的是污水管理部门竟把分流—综合两段处理作为不能违反的规范性模式。由于第二段处理的污水中各种污染物都存在，怎么可能用简单的处理药剂和方法就可使终端水达标排放呢？2、许多专门论述中都会提到，***水要分开处理是因为***在酸液中会生成毒性极强的HCN（***酸），它的挥发势必造***的***。这在理论上是成立的，确实要十分注意。不过，我们发现多数***水本身就是pH<6的液体,如果要挥发就可能在车间,而不会流到污水池再挥发。再说***酸本身是液体，只不过是挥发温度低（26℃），那么外界温度<26℃时就不存在挥发问题了。3、人工强制以超碱使***生成氢氧化物沉淀在污泥中，这有不科学之处：（1）从化学反应原理上说，勿论在什么样的酸碱度条件下，都有个反应平衡，也就是说永远都不可达到水中不存在一定数量的***。（2）不同的***形成氢氧化物的***佳酸碱度（pH值）不尽相同，对某种******适合的pH值范围，对另一些金属可能已是重新溶解的pH值条件。（3）由于二段处理是超碱除重金，***后的排放水也必然超碱，这就势必要在排放口向水中加酸，以求pH值达到排放标准。加酸的结果，那些尚未沉淀的微细的氢氧化物迅速发生分解，***又回到水中。（4）、由于分流—汇合两道污水处理，工程装置自然就比较复杂，从而造成工程建设***大、时间长。一种电镀废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：收集，准备电解除油废水收集池、封孔废水收集池、镀锡废水收集池和活化、预净废水收集池，根据车间生产废水的类型通过四条不同的管网将其输送至对应的废水收集池中;反应，准备混凝反应池A、混凝反应池B、沉降池A、沉降池B、污泥池和pH调节池，将电解除油废水收集池和封孔废水收集池中的废水输送至混凝反应池A中，然后在混凝反应池A中加入氯化钙、液碱和PAM，调节混凝反应池A的pH值为9-13，使其形成磷酸钙沉淀，沉淀物流入沉降池A中，接着对沉降池A进行沉淀去除，沉降池A的下层污泥排入污泥池，上清液流入pH调节池;将镀锡废水收集池中的废水输送至混凝反应池B中，然后在混凝反应池B中加入液碱和PAM，调节混凝反应池B的pH值为5-8，使废水中的金属离子形成沉降，沉降物流入沉降池B中，接着对沉降池B进行沉淀去除，沉降池B的下层污泥排入污泥池，上清液流入pH调节池;将活化、预净废水收集池中的废水输送至pH调节池中，调节pH调节池的pH值为7-12;气浮，准备气浮池，将pH调节池中的废水输送至气浮池中，然后在气浮池中运用水处理中的气浮法对废水进行处理，气浮池上部的浮渣通过自动刮渣机刮入污泥池，下清液通过石英砂过滤器进行过滤;调节，准备综合调节池，将砂滤后的废水输送至综合调节池暂存调节;厌氧，准备厌氧池，将综合调节池中调节后的废水输送至厌氧池，进行厌氧处理;好氧，准备好氧池，将厌氧池出水溢流进入好氧池，反应1.5-2小时;沉淀，准备二沉池，将好氧池出水输送至二沉池进行沉淀，出水直接达标排放，然后将二沉池底部的污泥输送至污泥池;压滤，将污泥池中的污泥通过压滤机压成滤饼，然后外运处理，即完成电镀废水的处理。)